1. Materiaal: Gewone koolstofstrukturele staal (Q-opbrengsterkrag), hoë gehalte koolstofstruktuurstaal (met 'n gemiddelde koolstofmassa-fraksie van 20/10000), legeringstruktuurstaal (met 'n gemiddelde mangaanmassa-fraksie van ongeveer 2% in 20 mn2), gietstaal (ZG230-450 opbrengspunt, nie minder nie as 230, tensile krag nie minder nie as 450), gietyster (HT200 grys strykyster Tensile krag).
2. Common heat treatment methods: annealing (slow cooling in the furnace), normalizing (cooling in air), quenching (rapidly cooling in water or oil), tempering (reheating the quenched part to a certain temperature below the critical temperature, holding for a period of time and then cooling in air), quenching and tempering (the process of quenching+high-temperature tempering), chemical heat treatment (carburizing, nitriding, koolstofhoudende).
3. Mislukkende manifestasie van bevestigingsmiddels: breuk as gevolg van onvoldoende sterkte; Oormatige elastiese of plastiese vervorming; Oormatige slytasie, gly of oorverhitting van die wrywingoppervlak; Los verbinding;
4. Manifestasie van moegheidsversaking: die mislukking onder die werking van veranderlike spanning word moegheidsfout genoem. Eienskappe: skielike breuk na veelvuldige toepassings van 'n sekere soort spanning; Die maksimum spanning onder spanning tydens fraktuur is baie laer as die opbrengsterk op die materiaal; Selfs vir plastiekmateriaal is daar geen noemenswaardige plastiese vervorming as dit breek nie. By die bepaling van die moegheidsbeperking moet die grootte van spanning, aantal siklusse en siklusseienskappe oorweeg word.
5. Tipes drade: gewone drade, pypdrade, reghoekige drade, trapesvormige drade, getande drade.
6. Basiese soorte draadverbindings: boutverbindings (gewone boutverbindings, boutverbindings met skarniergate), met dubbelkopbout, skroefverbindings en stywe skroefaansluitings.
7. Anti-losmaking van draadverbindings: wrywing Anti-losmaking (veerwasser, dubbele moer, elliptiese self-sluitende moer, dwarsgesnyde moer), meganiese anti-losmaking (oop pen en groefmoer, stopwasser, ronde moer-wasser, seriële staaldraad), permanente anti-losmaking (punching-metode, endweefmetode, bindingsmetode).
8. Metodes om die sterkte van boutverbindings te verbeter: vermy om addisionele buigstres op te wek; Verminder die spanningskonsentrasie.
9. Verwerking van kennis na hittebehandeling: die presisiegate (deur gate) na blus benodig die verwerking van draadknipsel; Blinde gate benodig ruwe bewerking voordat dit blus en presisiebewerking na die blus. Nie -presisie -gate kan op hul plek gemaak word voordat dit blus (wat 'n blusstoelae van 0,2 mm aan die een kant laat). Die minimum toelaag vir ruwe bewerking van gebluste onderdele is 0,4 mm, en die toelaag vir ruwe bewerking van nie -gebluste onderdele is 0,2 mm. Die dikte van die deklaag is oor die algemeen 0,005-0,008 mm, en dit moet verwerk word volgens die voor-plaatafmetings.
10. Die meganiese prestasievereistes vir gewone boute van dieselfde graad is effens hoër as dié vir boute met 'n hoë sterkte, maar boute met 'n hoë sterkte het 'n addisionele aanvaardingsvereiste vir impakenergie in vergelyking met gewone boute. Die sterkte van boute met 'n hoë sterkte lê nie in hul ontwerpte lasdraende kapasiteit nie, maar in die hoë styfheid, hoë veiligheidsprestasie en sterk weerstand teen skade aan hul ontwerpte nodusse. Die kern van sy hoë sterkte is dat die node tydens normale werking nie toegelaat word om enige relatiewe strokie te ondergaan nie, dit wil sê, die elastiese plastiese vervorming is klein en die node-styfheid is groot. Die kernverskil tussen boute met 'n hoë sterkte en gewone boute is nie die sterkte van die gebruikte materiaal nie, maar die vorm van krag wat toegepas word. Die kern is of u voorspanningsmag moet toepas en statiese wrywingskrag moet gebruik om die skuif te weerstaan.
Postyd: Jan-06-2025