ملخص المعرفة التقليدية على السحابات

1. المادة: الصلب الهيكلي الكربوني العادي (قوة العائد Q) ، والفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة (مع متوسط ​​جزء كتلة الكربون من 20/10000) ، والسبائك الفولاذ الهيكلي (مع متوسط ​​كتلة المنغنيز من حوالي 2 ٪ في 20mn2) ، يلقي الفولاذ (ZG230-450 نقطة العائد لا تقل عن 230 ، الشحن لا تقل عن 450) ، HT200.

2. طرق المعالجة الحرارية الشائعة: الصلب (التبريد البطيء في الفرن) ، والتطبيع (التبريد في الهواء) ، والتبريد (التبريد السريع في الماء أو الزيت) ، والتهدئة (إعادة تسخين الجزء الذي تم إخماده إلى درجة حرارة معينة أقل من درجة حرارة حرجة) ، والكربون ، والكربنة ، والتبريد.

3. تجسيد الفشل في السحابات: الكسر بسبب عدم كفاية القوة ؛ تشوه مرن أو بلاستيكي مفرط ؛ التآكل المفرط ، الانزلاق ، أو ارتفاع درجة حرارة سطح الاحتكاك ؛ اتصال فضفاض

4. الخصائص: كسر مفاجئ بعد تطبيقات متعددة من نوع معين من الإجهاد ؛ الحد الأقصى للإجهاد تحت الإجهاد أثناء الكسر أقل بكثير من الحد من العائد للمادة ؛ حتى بالنسبة للمواد البلاستيكية ، لا يوجد تشوه كبير من البلاستيك عند كسرها. عند تحديد حد التعب ، ينبغي النظر في حجم الإجهاد وعدد الدورات وخصائص الدورة.

5. أنواع المواضيع: مؤشرات الترابط العادية ، مؤشرات الترابط الأنابيب ، مؤشرات ترابط مستطيلة ، خيوط شبه منحرف ، مؤشرات ترابط مسننة.

6. الأنواع الأساسية من الاتصالات الخيطية: الاتصالات المثبتة (الاتصالات المزعجة العادية ، واتصالات مثبتة مع ثقوب مفصلية) ، واتصالات مثبتة مزدوجة ، واتصالات المسمار ، واتصالات المسمار الضيقة.

7. مضاد لارتفاع الاتصالات الخيطية: الاحتكاك المضاد للارتداد (غسالة زنبركية ، صامد مزدوج ، جوز قفل ذاتي بيضاوي الشكل ، جوز القطع المستعرض) ، تخفيف ميكانيكي مضاد (دبوس مفتوح وجوز الأخدود ، غسالة التوقف ، غسالة الجوز المستديرة ، سلك الصلب التسلسلي) ، مضاد للارتداء (طريقة اللكم ، طريقة الترحيل النهائية).

8. طرق لتحسين قوة اتصالات الترباس: تجنب توليد إجهاد ثني إضافي ؛ تقليل تركيز التوتر.

9. معالجة المعرفة بعد المعالجة الحرارية: الثقوب الدقيقة (من خلال الثقوب) بعد التبريد تتطلب معالجة قطع الأسلاك ؛ تتطلب الثقوب العمياء تصنيعًا تقريبيًا قبل التبريد والآلات الدقيقة بعد التبريد. يمكن إجراء الثقوب غير الدقيقة في مكانها قبل التبريد (تاركًا بدل تبريد قدره 0.2 مم على جانب واحد). الحد الأدنى لبدل التصنيع الخشن للأجزاء التي تم إخمادها هو 0.4 ملم ، وبدل للتصنيع الخشن للأجزاء غير المطفأة هو 0.2 مم. يبلغ سمك الطلاء عمومًا 0.005-0.008 مم ، ويجب معالجته وفقًا لأبعاد الطلاء المسبقة.

10. متطلبات الأداء الميكانيكية للمسامير العادية من نفس الدرجة أعلى قليلاً من تلك الخاصة بالمسامير ذات القوة العالية ، ولكن البراغي ذات القوة العالية لها متطلبات قبول إضافية للحصول على طاقة التأثير مقارنةً بالمسامير العادية. لا تكمن قوة البراغي ذات القوة العالية في قدرتها المصممة على الحمل ، ولكن في الصلابة العالية ، وأداء السلامة العالي ، ومقاومة قوية لأضرار العقد المصممة. جوهر قوته العالية هو أنه خلال العملية العادية ، لا يُسمح للعقدة بالخضوع لأي زلة نسبية ، أي أن تشوه البلاستيك المرن صغير وتصلب العقدة مرتفع. الفرق الأساسي بين البراغي ذات القوة العالية والمسامير العادية ليس هو قوة المادة المستخدمة ، ولكن شكل القوة المطبقة. الجوهر هو ما إذا كان يجب تطبيق قوة ما قبل التوتر واستخدام قوة الاحتكاك الثابتة لمقاومة القص.