1. Матэрыял: Звычайная структурная сталь вугляроду (трываласць выхаду), якасная структурная сталь вугляроду (з сярэдняй доляй вугляроднай масы 20/10000), сплававай структурнай сталі (з сярэдняй масай марганскай масы каля 2% у 20 мн2), закінутай сталі (ZG230-450 кропка ўраджаю не менш за 230, трывалая трываласць на трываласць не менш за 450), чыгунная жалеза (HT200 шэрая сіла).
2. Common heat treatment methods: annealing (slow cooling in the furnace), normalizing (cooling in air), quenching (rapidly cooling in water or oil), tempering (reheating the quenched part to a certain temperature below the critical temperature, holding for a period of time and then cooling in air), quenching and tempering (the process of quenching+high-temperature tempering), chemical heat treatment (carburizing, nitriding, карбанітрыі).
3. Праява адмовы зашпількі: пералом з -за недастатковай трываласці; Празмерная эластычная або пластычная дэфармацыя; Празмерны знос, слізгаценне або перагрэў паверхні трэння; Свабоднае злучэнне;
4. Праява адмовы ад стомленасці: Збой пад дзеяннем зменнага стрэсу называецца няўдачай стомленасці. Характарыстыкі: раптоўны пералом пасля некалькіх прымянення пэўнага тыпу стрэсу; Максімальнае напружанне пры стрэсе падчас пералому значна ніжэй, чым абмежаванне ўраджаю матэрыялу; Нават для пластыкавых матэрыялаў няма значнай пластыкавай дэфармацыі, калі яны ламаюцца. Пры вызначэнні мяжы стомленасці варта ўлічваць велічыню стрэсу, колькасць цыклаў і характарыстыкі цыкла.
5. Тыпы нітак: звычайныя ніткі, трубы, прамавугольныя ніткі, трапецападобныя ніткі, зубчастыя ніткі.
6. Асноўныя тыпы разьбовых злучэнняў: прыкручаныя злучэнні (звычайныя закручаныя злучэнні, прыкручаныя злучэнні з шарнірнымі адтулінамі), падвойнымі загалоўкамі, шрубамі, шрубамі і шчыльнымі шрубавымі злучэннямі.
7. Антыслужанне разьбовых злучэнняў: трэнне супраць расслаблення (вясновая шайба, падвойная гайка, эліптычная гайка самарэзання, папярочны гайкі), механічнае супраць расслаблення (адкрыты штыфт і лайкі, стоп-шайба, праасвятленне круглай гайкі, серыйны сталёвы дрот), пастаяннае супрацьстаянне (метад прабівання, метад канцавага званка, метад сувязі, метад сувязі).
8. Метады паляпшэння трываласці падключэнняў нітаў: пазбягайце атрымання дадатковага напружання выгібу; Паменшыце канцэнтрацыю стрэсу.
9. Апрацоўка ведаў пасля цеплавой апрацоўкі: дакладныя адтуліны (праз адтуліны) пасля тушэння патрабуюць апрацоўкі драты; Сляпыя дзіркі патрабуюць грубай апрацоўкі перад тушэннем і дакладнай апрацоўкай пасля тушэння. Недакладныя адтуліны могуць быць зроблены на месцы перад тушэннем (пакідаючы прыём да тушэння 0,2 мм з аднаго боку). Мінімальная дапамога пры грубай апрацоўцы тушэнных дэталяў складае 0,4 мм, а прыём да грубай апрацоўкі неспакойных дэталяў складае 0,2 мм. Таўшчыня пакрыцця звычайна складае 0,005-0,008 мм, і яго трэба апрацаваць у адпаведнасці з памерамі папярэдняга пакрыцця.
10. Патрабаванні да механічных характарыстык для звычайных балтоў таго ж класа крыху вышэй, чым для высокатрывалых нітаў, але высокатрывалыя балты маюць дадатковае патрабаванне да прыняцця энергіі ў параўнанні са звычайнымі балтамі. Трываласць высокатрывалых нітаў не ляжыць у распрацаванай нагрузцы, а ў высокай калянасці, высокай прадукцыйнасці бяспекі і моцнай устойлівасці да пашкоджанняў распрацаваных вузлоў. Сутнасць яго высокай трываласці заключаецца ў тым, што падчас нармальнай працы вузел не можа праходзіць адноснае слізгаценне, гэта значыць эластычна-пластыкавая дэфармацыя невялікая, а калянасць вузла высокая. Асноўная розніца паміж высокатрывалымі нітамі і звычайнымі балтамі заключаецца не ў сіле выкарыстанага матэрыялу, а ўжыванай формай сілы. Сутнасць заключаецца ў тым, ці варта прымяняць сілу папярэдняй нацяжэння і выкарыстоўваць статычную сілу трэння, каб супрацьстаяць зруху.
Час паведамлення: студзень-06-2025