ফাস্টেনারগুলিতে প্রচলিত জ্ঞানের সংক্ষিপ্তসার

1। উপাদান: সাধারণ কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল (কিউ ফলন শক্তি), উচ্চমানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল (20/10000 এর গড় কার্বন ভর ভগ্নাংশ সহ), অ্যালোয় স্ট্রাকচারাল স্টিল (20mn2 এ প্রায় 2% এর গড় ম্যাঙ্গানিজ ভর ভগ্নাংশ সহ), কাস্ট স্টিল (এইচ 230 এর চেয়ে কম নয়) কাস্ট কম কমে, টেনসিল শক্তি 450 এর চেয়ে কম ধূসর।

২। সাধারণ তাপ চিকিত্সার পদ্ধতি: অ্যানিলিং (চুল্লিতে ধীরে ধীরে শীতল), স্বাভাবিককরণ (বাতাসে শীতলকরণ), শোধন (দ্রুত জল বা তেলে শীতলকরণ), টেম্পারিং (সমালোচনামূলক তাপমাত্রার নীচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় শোধিত অংশটি পুনরায় গরম করা), সময়কালের জন্য শীতলকরণ, কিলিং টেম্পারিং (কোচিং টেম্পেরিচারের প্রক্রিয়া), কঞ্চিং+উচ্চ-টেম্পেরিচারের প্রক্রিয়া, রোপন+হাই-টেম্পেরিচারের প্রক্রিয়া।

3। ফাস্টেনারগুলির ব্যর্থতা প্রকাশ: অপর্যাপ্ত শক্তির কারণে ফ্র্যাকচার; অতিরিক্ত স্থিতিস্থাপক বা প্লাস্টিকের বিকৃতি; অতিরিক্ত পরিধান, পিচ্ছিল বা ঘর্ষণ পৃষ্ঠের অতিরিক্ত উত্তাপ; আলগা সংযোগ;

4। ক্লান্তি ব্যর্থতার প্রকাশ: পরিবর্তনশীল চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ব্যর্থতাটিকে ক্লান্তি ব্যর্থতা বলা হয়। বৈশিষ্ট্য: একটি নির্দিষ্ট ধরণের চাপের একাধিক অ্যাপ্লিকেশন পরে হঠাৎ ফ্র্যাকচার; ফ্র্যাকচারের সময় চাপের মধ্যে সর্বাধিক চাপ উপাদানটির ফলন সীমা থেকে অনেক কম; এমনকি প্লাস্টিকের উপকরণগুলির জন্যও, তারা ভাঙলে কোনও উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিকের বিকৃতি নেই। ক্লান্তির সীমা নির্ধারণ করার সময়, স্ট্রেসের দৈর্ঘ্য, চক্রের সংখ্যা এবং চক্রের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা উচিত।

5। থ্রেডের ধরণ: সাধারণ থ্রেড, পাইপ থ্রেড, আয়তক্ষেত্রাকার থ্রেড, ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড, সেরেটেড থ্রেড।

The। থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলির মৌলিক প্রকারগুলি: বোল্ট সংযোগগুলি (সাধারণ বোল্ট সংযোগগুলি, কব্জিযুক্ত গর্তগুলির সাথে বোল্ট সংযোগগুলি), ডাবল মাথাযুক্ত বোল্ট সংযোগগুলি, স্ক্রু সংযোগগুলি এবং আঁট স্ক্রু সংযোগগুলি।

।

8। বল্ট সংযোগগুলির শক্তি উন্নত করার পদ্ধতি: অতিরিক্ত নমন চাপ উত্পন্ন করা এড়িয়ে চলুন; স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করুন।

9। তাপ চিকিত্সার পরে জ্ঞান প্রক্রিয়াকরণ: বিনোদন দেওয়ার পরে যথার্থ গর্তগুলি (গর্তের মাধ্যমে) তারের কাটিয়া প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন; অন্ধ গর্তগুলি শোধন করার আগে রুক্ষ যন্ত্রের প্রয়োজন হয় এবং শোধ করার পরে নির্ভুলতা মেশিনিংয়ের প্রয়োজন। শোধ করার আগে অ -নির্ভুলতা গর্তগুলি তৈরি করা যেতে পারে (একদিকে 0.2 মিমি একটি শোধন ভাতা রেখে)। শোধিত অংশগুলির রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ন্যূনতম ভাতা 0.4 মিমি, এবং বিনা শোধিত অংশগুলির রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ভাতা 0.2 মিমি। লেপের বেধটি সাধারণত 0.005-0.008 মিমি হয় এবং এটি প্রাক প্লেটিং মাত্রা অনুসারে প্রক্রিয়া করা উচিত।

10। একই গ্রেডের সাধারণ বল্টের জন্য যান্ত্রিক পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চ-শক্তি বল্টের তুলনায় কিছুটা বেশি, তবে উচ্চ-শক্তি বোল্টগুলির সাধারণ বল্টের তুলনায় প্রভাব শক্তির জন্য অতিরিক্ত গ্রহণযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উচ্চ-শক্তি বোল্টগুলির শক্তি তাদের ডিজাইন করা লোড-ভারবহন ক্ষমতার মধ্যে থাকে না, তবে উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ সুরক্ষা কর্মক্ষমতা এবং তাদের ডিজাইন করা নোডগুলির ক্ষতির জন্য শক্তিশালী প্রতিরোধের মধ্যে। এর উচ্চ শক্তির সারমর্মটি হ'ল স্বাভাবিক অপারেশনের সময়, নোডকে কোনও আপেক্ষিক স্লিপ সহ্য করার অনুমতি দেওয়া হয় না, অর্থাৎ ইলাস্টিক-প্লাস্টিক বিকৃতিটি ছোট এবং নোডের দৃ ff ়তা বেশি। উচ্চ-শক্তি বোল্ট এবং সাধারণ বোল্টের মধ্যে মূল পার্থক্যটি ব্যবহৃত উপাদানের শক্তি নয়, তবে বল প্রয়োগের রূপটি প্রয়োগ করা হয়। সারমর্মটি হ'ল প্রাক টেনশন ফোর্স প্রয়োগ করা এবং শিয়ার প্রতিরোধের জন্য স্ট্যাটিক ঘর্ষণ শক্তি ব্যবহার করা উচিত কিনা।