1. Materijal: obični ugljični konstrukcijski čelik (q.
2. Uobičajene metode za obradu topline: žarenje (sporo hlađenje u peći), učvršćivanje (hlađenje u zraku), ublažavajući (zagrijavanje ulje na određenu temperaturu, a zatim hlađenje u zraku), ukidajući i kaljenje (temperiranje visokog temperature), hemijsko termičko obrađivanje (kaljevina), karbonijstvo).
3. Manifestacija neuspjeha zatvarača: prelom zbog nedovoljne čvrstoće; Prekomjerna elastična ili plastična deformacija; Prekomjerno trošenje, proklizavanje ili pregrijavanje površine trenja; Labava veza;
4. Manifestacija neuspjeha umora: neuspjeh pod djelovanjem varijabilnog stresa naziva se neuspjehom umora. Karakteristike: iznenadni prijelom nakon višestrukih primjena određene vrste stresa; Maksimalni stres pod stresom tokom loma mnogo je niži od granice prinosa materijala; Čak i za plastične materijale, ne postoji značajna plastična deformacija kada se razbiju. Prilikom određivanja ograničenja umora, trebalo bi uzeti u obzir veličina stresa, broj ciklusa i karakteristike ciklusa.
5 Vrste niti: obične niti, navoje cijevi, pravokutne niti, trapezni niti, namijenjene niti.
6. Osnovne vrste navoja: vijčani priključci (obični vijci priključci, vijčani priključci sa šarkama sa šarkama), dvostrukim vijčanim priključcima, vijčanim priključcima i uski vijčani priključci.
7. Antilatacija navoja: trenje protiv labave (proljetna perilica, dvostruka matica, poprečna matica za rezanje (otvor za zaustavljanje, stajalište za zaustavljanje, serijska čelična žica), trajna metoda protiv zavarivanja, metoda za zavarivanje, metoda za zavarivanje, metoda za zavarivanje, lijepljenje za zavarivanje, metoda za zavarivanje, metoda za zavarivanje.
8. Metode za poboljšanje čvrstoće vijkanih veza: Izbjegavajte generiranje dodatnog stresa savijanja; Smanjite koncentraciju stresa.
9. Obrada znanja nakon termičke obrade: precizne rupe (kroz rupe) nakon gašenja zahtijevaju obradu žica; Slepe rupe zahtijevaju grubo obradu prije gašenja i preciznog obrade nakon gašenja. Nepred preciznosti mogu se napraviti na mjestu prije gašenja (ostavljajući gašenje za gašenje 0,2 mm na jednoj strani). Minimalni dodatak za grubu obradu udaranih dijelova je 0,4 mm, a dodatak za grubu obradu nehuljenih dijelova je 0,2 mm. Debljina premaza općenito je 0,005-0,008mm, a ona bi trebala biti obrađena prema prevladajućim dimenzijama.
10. Mehanički zahtjevi za performanse za obične vijke iste ocjene malo su veći od onih za vijke velike čvrstoće, ali vijci velike čvrstoće imaju dodatni zahtjev za prihvatanje energije u odnosu na obične vijke. Snaga vijaka visoke čvrstoće ne leži u njihovom dizajniranom nosivosti nosivosti, već u visokim krutostima, visokim sigurnosnim performansama i snažnim otporom na oštećenje dizajniranih čvorova. Suština njegove velike snage je da tokom normalnog rada, čvor ne može proći relativni klizanje, odnosno elastično-plastična deformacija je mala i ukočenost čvorova je visoka. Osnovna razlika između vijaka visoke čvrstoće i običnih vijaka nije snaga korištenog materijala, ali oblik primijenjenog sile. Suština je da li treba primijeniti prije napetosti i koristiti statičku silu trenja za otpor škaru.
Pošta: Jan-06-2025