1. Material: acer estructural de carboni ordinari (força de rendiment Q), acer estructural de carboni d’alta qualitat (amb una fracció de massa de carboni mitjana de 20/10000), acer estructural d’aliatge (amb una fracció de massa de manganès mitjà d’un 2% en 20mn2), acer d’acer (ZG230-450 Punt de rendiment no inferior a 230, força de tensile no inferior a 450), ferro de fosa (HT200 gris gris-ferro tensile).
2. Mètodes comuns de tractament tèrmic: recuit (refrigeració lent al forn), normalitzar (refredar a l’aire), apagar (refredar ràpidament a l’aigua o oli), temperar (reescalfar la part apagada a una certa temperatura per sota de la temperatura crítica, mantenir durant un període de temps carbonitriding).
3. Manifestació de falla de fixadors: fractura per força insuficient; Una deformació elàstica o plàstica excessiva; Desgast excessiu, lliscament o sobreescalfament de la superfície de fricció; Connexió solta;
5. Manifestació de fallades de fatiga: El fracàs sota l’acció de l’estrès variable s’anomena fallada de fatiga. Característiques: fractura sobtada després de múltiples aplicacions d’un determinat tipus d’estrès; La tensió màxima sota estrès durant la fractura és molt inferior al límit de rendiment del material; Fins i tot per a materials plàstics, no hi ha una deformació plàstica significativa quan es trenquen. A l’hora de determinar el límit de fatiga, s’ha de tenir en compte la magnitud de l’estrès, el nombre de cicles i les característiques del cicle.
5. Tipus de fils: fils ordinaris, fils de canonades, fils rectangulars, fils trapezoïdals, fils serrats.
6. Tipus bàsics de connexions roscades: connexions cargolades (connexions cargolades ordinàries, connexions cargolades amb forats articulats), connexions de doble capçalera, connexions de cargol i connexions de cargol ajustades.
7. Anti-afluixament de connexions roscades: fricció anti-afluixament (rentadora de molla, doble femella, femella auto-bloquejada el·líptica, tall de tall transversal), anti-afluència mecànica (passador i ranura oberta, rentadora d’aturada, rentadora d’aturada rodona, filferro d’acer en sèrie), permanent anti-afluixament (mètode de punxó, mètode de soldadura final, mètode d’enllaç).
8. Mètodes per millorar la força de les connexions de cargol: eviteu generar tensió de flexió addicional; Reduir la concentració d’estrès.
9. Processament del coneixement després del tractament tèrmic: els forats de precisió (a través dels forats) després de la disminució requereixen el processament de tall de fil; Els forats cecs requereixen un mecanitzat rugós abans de deixar el mecanitzat i el mecanitzat de precisió després d’apagar. Es poden fer forats de precisió al seu lloc abans d’apagar -se (deixant una indemnització de 0,2 mm per un costat). La quantitat mínima per al mecanitzat rugós de les parts apagades és de 0,4 mm i la quota per al mecanitzat rugós de parts no apagades és de 0,2 mm. El gruix del recobriment és generalment de 0,005-0,008 mm i s'ha de processar segons les dimensions de la placa previ.
10. Els requisits de rendiment mecànic per als cargols ordinaris del mateix grau són lleugerament superiors als dels cargols de gran resistència, però els cargols d’alta resistència tenen un requisit d’acceptació addicional d’energia d’impacte en comparació amb els cargols ordinaris. La força dels cargols d’alta resistència no rau en la seva capacitat de càrrega dissenyada, sinó en l’elevada rigidesa, l’elevat rendiment de seguretat i la forta resistència als danys dels seus nodes dissenyats. L’essència de la seva gran resistència és que durant el funcionament normal, el node no es pot sotmetre a cap lliscament relatiu, és a dir, la deformació elàstica-plàstica és petita i la rigidesa del node és alta. La diferència principal entre els cargols de gran resistència i els cargols ordinaris no és la força del material utilitzat, sinó la forma de força aplicada. L’essència és si aplicar la força de tensió i utilitzar la força de fricció estàtica per resistir la cisalla.
Posada: 06 de gener de 2015