1. Materiál: Běžná uhlíková strukturální ocel (Q výtěžná pevnost), vysoce kvalitní strukturální ocel uhlíku (s průměrnou hmotností uhlíku 20/10000), Strukturální ocel slitiny (s průměrnou hmotnostní frakcí manganu asi 2% v 20 mn2), litý ocel (ZG230-450 výtěžku nejméně 230, tendenci, nejmenší než 450), httřídaná síla).
2. Běžné metody tepelného zpracování: žíhání (pomalé chlazení v peci), normalizace (chlazení ve vzduchu), zhášení (rychlé chlazení ve vodě nebo oleji), temperování (opětovné zahřátí ukončené části na určitou teplotu pod kritickou teplotou, držení po určitou dobu a potom chlazení ve vysoku), uhasil a ocitáním a temperamentem a temperamentem a temperamentem a temperamentem a temperamentem a uhasilováním a uhasiváním (autorku (přítomnost potom, dusriding, duchů, duch. karbonitriding).
3. projev selhání spojovacích prostředků: zlomenina v důsledku nedostatečné síly; Nadměrná elastická nebo plastická deformace; Nadměrné opotřebení, proklouznutí nebo přehřátí tření; Volné spojení;
4. Projev selhání únavy: Porucha při působení variabilního napětí se nazývá únavová selhání. Charakteristiky: náhlá zlomenina po více aplikacích určitého typu stresu; Maximální napětí pod napětím během zlomeniny je mnohem nižší než mez výnosu materiálu; Dokonce ani u plastových materiálů neexistuje žádná významná plastická deformace, když se rozbijí. Při stanovení limitu únavy by měla být zvážena velikost stresu, počtu cyklů a charakteristik cyklu.
5. Typy vláken: Obyčejná vlákna, potrubí, obdélníkové závity, trapézoidální vlákna, zoubkovaná vlákna.
6. Základní typy závitových připojení: šroubová připojení (běžná šroubová připojení, šroubová spojení se sklopnými otvory), dvojitá šroubová připojení, připojení šroubu a připojení těsných šroubů.
7. Proti uvolnění závitových spojení: tření proti uvolnění (pramena pružiny, dvojitá ořech, eliptická matice pro sebe, příčná řezaná matice), mechanická antiosezací (otevřená špendlíková matice, metoda otevřeného pin a drážky), metoda ukončení, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda, spojovací metoda, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda, koncová metoda.
8. Metody ke zlepšení síly připojení šroubu: Vyvarujte se generování dalšího ohybového napětí; Snižte koncentraci napětí.
9. Zpracování znalostí po tepelném zpracování: přesné otvory (skrz otvory) po zhášení vyžadují zpracování řezání drátu; Slepé otvory vyžadují hrubé obrábění před zhášením a přesné obrábění po zhášení. Nepřesné otvory mohou být provedeny na svém místě před zhášením (ponechání příspěvku na zhášení 0,2 mm na jedné straně). Minimální příspěvek pro hrubé obrábění uhasených částí je 0,4 mm a příspěvek pro hrubé obrábění ne -ukončených dílů je 0,2 mm. Tloušťka povlaku je obecně 0,005-0,008 mm a měla by být zpracována podle prepotačních rozměrů.
10. Požadavky na mechanické výkonnosti na běžné šrouby stejné třídy jsou o něco vyšší než požadavky na vysoce pevné šrouby, ale šrouby s vysokou pevností mají další požadavek na přijetí pro energii dopadu ve srovnání s běžnými šrouby. Síla šroubů s vysokou pevností neleží v jejich navržené kapacitě nesoucí zátěž, ale ve vysoké tuhosti, vysokém bezpečnostním výkonu a silné odolnosti vůči poškození jejich navržených uzlů. Podstatou jeho vysoké síly je, že během normálního provozu nesmí uzel podstoupit žádný relativní skluz, tj. Deformace elastická plastila je malá a tuhost uzlu je vysoká. Základním rozdílem mezi vysokými šrouby a běžnými šrouby není síla použitého materiálu, ale forma použité síly. Podstatou je, zda použít sílu před napětí a použít statickou třecí sílu, aby odolávala střihu.
Čas příspěvku: leden-06-2025