1. Material: Gewöhnlicher Kohlenstoffstrukturstahl (Q-Ertragsfestigkeit), hochwertiger Kohlenstoffstahlstahl (mit einer durchschnittlichen Kohlenstoffmassenfraktion von 20/10000), legiertem Stahl aus Stahl (mit einem durchschnittlichen Manganmassenanteil von etwa 2% in 20 mn2), gegossenem Stahl (ZG230-450 Ertragspunkt für 230), Tensissisary, Tenssis, Tenssis, nicht weniger als 450).
2. Common heat treatment methods: annealing (slow cooling in the furnace), normalizing (cooling in air), quenching (rapidly cooling in water or oil), tempering (reheating the quenched part to a certain temperature below the critical temperature, holding for a period of time and then cooling in air), quenching and tempering (the process of quenching+high-temperature tempering), chemical heat treatment (carburizing, nitriding, Karbonitriding).
3. Versagen Manifestation von Befestigungselementen: Fraktur aufgrund unzureichender Festigkeit; Übermäßige elastische oder plastische Verformung; Übermäßiger Verschleiß, Schlupf oder Überhitzung der Reibungsfläche; Wackelkontakt;
4. Manifestation des Ermüdungsversagens: Das Versagen unter der Wirkung variabler Stress wird als Ermüdungsversagen bezeichnet. Merkmale: plötzliche Fraktur nach mehreren Anwendungen einer bestimmten Art von Spannung; Die maximale Spannung unter Spannung während der Fraktur ist viel niedriger als die Ertragsgrenze des Materials; Selbst für Kunststoffmaterialien gibt es keine signifikante plastische Verformung, wenn sie brechen. Bei der Bestimmung der Ermüdungsgrenze sollten die Größe der Spannung, die Anzahl der Zyklen und die Zykluseigenschaften berücksichtigt werden.
5. Arten von Fäden: Gewöhnliche Gewinde, Rohrfäden, rechteckige Gewinde, Trapezfäden, gezackte Gewinde.
6. Grundtypen von Gewindeverbindungen: Schränkte Verbindungen (gewöhnliche Schränkeanschlüsse, Schränkeverbindungen mit Schenglöchern), doppelköpfige Schraubbindungen, Schraubenanschlüsse und enge Schraubenanschlüsse.
7. Anti-Lockerung von Gewindeverbindungen: Reibungs Anti-Lockerung (Federscheibe, Doppelmutter, elliptische Selbstverriegelungsmutter, transversale Schnittmutter), mechanisches Anti-Lockering (offener Stift und Rillenmutter, Stoppscheibe, Rundmutter-Stopp-Waschmaschine, Serienstahldraht), dauerhaftes Anti-Lockering (Schlachtverfahren, Endschöttungsmethode, Bindungsmethode, Bindungsmethode, Bindungsmethode, Bindungsmethode, Bindungsmethode, Bindungsmethode).
8. Methoden zur Verbesserung der Stärke von Bolzenverbindungen: Vermeiden Sie es, zusätzliche Biegespannungen zu erzeugen; Spannungskonzentration reduzieren.
9. Verarbeitungswissen nach Wärmebehandlung: Die Präzisionslöcher (durch Löcher) nach dem Löschen erfordern die Verarbeitung von Drahtschneidungen. Blindlöcher erfordern vor dem Löschung und Präzisionsbearbeitung nach dem Löschen eine grobe Bearbeitung. Nicht Präzisionslöcher können vor dem Löschen vorgenommen werden (ein Quenching -Zulagen von 0,2 mm auf einer Seite). Die minimale Zulage für die grobe Bearbeitung von gelösten Teilen beträgt 0,4 mm und die grobe Bearbeitung von nicht abgestürzten Teilen 0,2 mm. Die Dicke der Beschichtung beträgt im Allgemeinen 0,005 bis 0,008 mm und sollte gemäß den Abmessungen der Vorbeschichtung verarbeitet werden.
10. Die mechanischen Leistungsanforderungen für normale Schrauben derselben Klasse sind geringfügig höher als die für hochfeste Schrauben, aber hochfeste Schrauben haben im Vergleich zu normalen Schrauben eine zusätzliche Akzeptanzanforderung für die Auswirkungsenergie. Die Stärke hochfärblicher Bolzen liegt nicht in ihrer entworfenen tragenden Kapazität, sondern in hoher Steifheit, hoher Sicherheitsleistung und starker Beständigkeit gegen die Schädigung ihrer entworfenen Knoten. Die Essenz seiner hohen Festigkeit ist, dass der Knoten während des normalen Betriebs keinen relativen Schlupf unterziehen darf, dh die elastische plastische Verformung ist gering und die Knotensteifigkeit hoch. Der Kernunterschied zwischen hochfesten Schrauben und normalen Schrauben ist nicht die Stärke des verwendeten Materials, sondern die Form der Kraft. Die Essenz ist, ob die Vorspannungskraft angewendet und statische Reibungskraft verwendet werden soll, um der Schere zu widerstehen.
Postzeit: Januar-06-2025