1. Materjal: tavaline süsinikkonstruktsiooniline teras (Q saagikuse tugevus), kvaliteetne süsinikkonstruktsioon Teras (keskmise süsinikumassiosaga 20/10000), sulami konstruktsiooniteras (keskmise mangaani massifraktsiooniga umbes 2% 20Mn2-s), cast-teras (ZG230-450 saagikust, mis pole vähem kui 230, tensile tugevus, mitte vähem kui 450), mass).
2. Levinud kuumtöötluse meetodid: lõõmutamine (aeglane jahutamine ahjus), normaliseerimine (õhus jahutamine), kustutamine (vees kiiresti jahutamine vees või õlis), karastamine (kuumutatud osa uuesti kuumutamine teatud temperatuurile alla kriitilise temperatuuri alla, hoides ajavahemikku ja seejärel jahutamist õhus), summutab ja karastub, kui tempot (Caremy (Carem "protsessis (Caremury (Carom" protsessis (Carumisse), keemiliselt (Carumisse), keemiliselt. süsinik).
3. Kinnitusseadmete rikke ilmnemine: ebapiisava tugevuse tõttu luumurd; Liigne elastne või plastiline deformatsioon; Hõõrdepinna liigne kulumine, libisemine või ülekuumenemine; Lahti ühendus;
4. väsimuse rikke ilming: muutuva pinge toimel olev rike nimetatakse väsimuse rikkeks. Omadused: järsk luumurd pärast teatud tüüpi stressi mitut rakendust; Maksimaalne pinge luumurru ajal on palju madalam kui materjali saagise piir; Isegi plastmaterjalide puhul pole nende purunemisel olulist plastist deformatsiooni. Väsimuse piiri määramisel tuleks kaaluda stressi ulatust, tsüklite arvu ja tsükli omadusi.
5. Tihetüübid: tavalised keermed, toruniidid, ristkülikukujulised niidid, trapetsikujulised niidid, hambunud niidid.
6. Keermestatud ühenduste põhitüübid: poltidega ühendused (tavalised poltidega ühendused, poltidega ühendused hingedega aukudega), kahepeaga poltidega ühendused, kruviühendused ja tihedad kruviühendused.
7. Keermestatud ühenduste anti-lõdvenemine: hõõrdevastane lõdvenemine (vedrupesu, kahekordne mutter, elliptiline iselokkiv mutter, risti lõigatud mutter), mehaaniline anti-vedelik (avatud tihvt ja soonemutter, stopppesumasin, ümmargune pähklipesu, seeriaterastraat), püsiv antianti lõdvenemine, endine keetmismeetod, sideme meetod).
8. Meetodid poldiühenduste tugevuse parandamiseks: vältige täiendava paindepinge tekitamist; Vähendada stressi kontsentratsiooni.
9. Pimedad augud vajavad enne kustutamist töötlemata töötlemist ja täpsuse töötlemist. Enne kustutamist saab täppismaugud paigaldada (jättes ühele küljele 0,2 mm kustutamise toetuse). Kustutatud osade umbkaudse töötlemise minimaalne toetus on 0,4 mm ja mittesulamata osade töötlemata töötlemise arv on 0,2 mm. Katte paksus on üldiselt 0,005–0,008 mm ja seda tuleks töödelda vastavalt eelmise mõõtmetele.
10. Sama klassi tavaliste poltide mehaanilised jõudlusnõuded on pisut kõrgemad kui ülitugevate poltide korral, kuid ülitugevatel poltidel on täiendav aktsepteerimisnõue löögienergia osas võrreldes tavaliste poltidega. Suure jõu poltide tugevus ei seisne nende kavandatud koormuse kandmises, vaid kõrge jäikuse, suure ohutus jõudluse ja tugeva vastupidavuse korral nende kavandatud sõlmede kahjustustele. Selle suure tugevuse põhiolemus on see, et normaalse töö ajal ei lubata sõlmel mingit suhtelist libisemist, see tähendab, et elastsus-plastiline deformatsioon on väike ja sõlme jäikus kõrge. Tuum erinevus ülitugevate poltide ja tavaliste poltide vahel ei ole kasutatud materjali tugevus, vaid rakendatud jõu vorm. Põhiline on see, kas rakendada pingejõudu ja kasutada nihkele vastupanuiks staatilist hõõrdejõudu.
Postiaeg: jaanuar-06-2025