خلاصه دانش متعارف در مورد اتصال دهنده ها

1. مواد: فولاد ساختاری کربن معمولی (استحکام عملکرد Q) ، فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا (با میانگین جرم کربن 20/10000) ، فولاد ساختاری آلیاژ (با یک بخش جرم منگنز متوسط ​​در حدود 2 ٪ در 20mn2) ، فولاد ریخته گری (ZG230-450 بازده کمتر از 230 ، قدرت تنش نه کمتر از 450 خاکستری) ، تنش خاکستری (HT200).

2. روشهای معمول عملیات حرارتی: آنیل شدن (خنک کننده آهسته در کوره) ، عادی سازی (خنک کننده در هوا) ، خاموش کردن (خنک کننده سریع در آب یا روغن) ، خنک کردن (دوباره گرم کردن قسمت خاموش به دمای خاص زیر دمای بحرانی ، نگه داشتن مدت زمان و سپس خنک شدن در هوا) ، خاموش کردن و معتدل (فرآیند DoneChing+Temperation Temperation)).

3. عدم تظاهرات اتصال دهنده ها: شکستگی به دلیل قدرت کافی ؛ تغییر شکل الاستیک یا پلاستیک بیش از حد ؛ سایش بیش از حد ، لغزش یا گرمای بیش از حد سطح اصطکاک. اتصال شل ؛

4. تظاهرات خرابی خستگی: شکست تحت عمل استرس متغیر ، خرابی خستگی نامیده می شود. خصوصیات: شکستگی ناگهانی پس از چندین کاربرد از نوع خاصی از استرس. حداکثر استرس تحت استرس در هنگام شکستگی بسیار پایین تر از حد عملکرد مواد است. حتی برای مواد پلاستیکی ، هنگام شکستن ، تغییر شکل پلاستیکی قابل توجهی وجود ندارد. هنگام تعیین حد خستگی ، باید میزان استرس ، تعداد چرخه ها و خصوصیات چرخه در نظر گرفته شود.

5. انواع نخ ها: نخ های معمولی ، نخ های لوله ، نخ های مستطیل ، نخ های ذوزنقه ای ، نخ های دندانه دار.

6. انواع اصلی اتصالات نخ: اتصالات پیچ خورده (اتصالات پیچ خورده معمولی ، اتصالات پیچ خورده با سوراخ های لولا) ، اتصالات پیچ خورده دو سر ، اتصالات پیچ و اتصالات پیچ محکم.

7. ضد شلیک اتصالات نخ: اصطکاک ضد شلیک (واشر بهاری ، مهره دوتایی ، مهره خودکشی بیضوی ، مهره برش عرضی) ، ضد شلیک مکانیکی (پین باز و مهره شیار ، واشر توقف ، واشر گردو گرد ، واشر دور ، سیم فلزی سریال) ، ضد شلیک دائمی (روش مشت زدن ، روش جوشکاری ، روش جوشکاری ، روش پیوند زدن).

8. روش هایی برای بهبود استحکام اتصالات پیچ: از ایجاد استرس خمش اضافی خودداری کنید. غلظت استرس را کاهش دهید.

9. پردازش دانش پس از عملیات حرارتی: سوراخ های دقیق (از طریق سوراخ ها) پس از خاموش کردن نیاز به پردازش برش سیم دارند. سوراخ های کور قبل از خاموش شدن و ماشینکاری دقیق پس از خاموش شدن نیاز به ماشینکاری خشن دارند. قبل از خاموش شدن ، می توان سوراخ های غیر دقیق را ایجاد کرد (ترک یک کمک هزینه خاموش 0.2 میلی متر از یک طرف). حداقل کمک هزینه برای ماشینکاری خشن قطعات خاموش 0.4 میلی متر است و کمک هزینه ماشینکاری خشن قطعات غیر خاموش 0.2 میلی متر است. ضخامت پوشش به طور کلی 0.005-0.008 میلی متر است و باید مطابق با ابعاد قبل از آبکاری پردازش شود.

10. الزامات عملکرد مکانیکی برای پیچ های معمولی در همان درجه کمی بالاتر از آن برای پیچ های با استحکام بالا است ، اما پیچ های با مقاومت بالا یک نیاز پذیرش اضافی برای انرژی ضربه در مقایسه با پیچ های معمولی دارند. استحکام پیچ های با استحکام بالا در ظرفیت بارگذاری شده آنها نهفته است ، بلکه در سختی بالا ، عملکرد ایمنی بالا و مقاومت شدید در برابر آسیب گره های طراحی شده آنها است. جوهر قدرت بالای آن این است که در حین کار عادی ، گره مجاز به انجام هرگونه لغزش نسبی نیست ، یعنی تغییر شکل الاستیک پلاستیک اندک است و سفتی گره زیاد است. تفاوت اصلی بین پیچ های با استحکام بالا و پیچ های معمولی ، قدرت ماده مورد استفاده نیست ، بلکه شکل نیرو اعمال می شود. جوهر این است که آیا باید از نیروی تنش استفاده کند و از نیروی اصطکاک استاتیک برای مقاومت در برابر برشی استفاده کند.