1. Materiaali: Tavallinen hiilirakenteinen teräs (Q-saantolujuus), korkealaatuinen hiilirakenteinen teräs (keskimäärin hiilimassan osuus 20/10000), seosrakenteellinen teräs (keskimääräinen mangaanimassan fraktio on noin 2% 20MN2: ssa), valettu teräs (ZG230-450 Saantopiste vähintään 230, tensiilin lujuus vähintään 450), valurautainen (HT200 GRAY-valettu valettu.
2. Yleiset lämmönkäsittelymenetelmät: hehkutus (hitaasti jäähdytys uunissa), normalisointi (jäähdytys ilmassa), sammutus (nopeasti jäähdytys vedessä tai öljyssä), karkaisu (sammuttaa sammutettu osa tiettyyn lämpötilaan kriittisen lämpötilan alapuolella, pitäen ajanjakson ajan ja sitten jäähdytys ilmassa), sammutus ja karkotusprosessi (kutistuminen+korkean työntekijän karkaisu), kemiallinen lämmitys. hiilihappo).
3. Kiinnikkeiden vikaantuminen: murtuma riittämättömän lujuuden vuoksi; Liiallinen joustava tai plastinen muodonmuutos; Liiallinen kuluminen, liukuminen tai kitkapinnan ylikuumeneminen; Löysä yhteys;
4. Väsymyshäiriöiden ilmenemismuoto: Väitetysten epäonnistumisia kutsutaan väsymishäiriöksi. Ominaisuudet: äkillinen murtuma tietyntyyppisen stressin useiden sovellusten jälkeen; Suurin jännitys murtuman aikana on paljon pienempi kuin materiaalin satoraja; Jopa muovimateriaaleille, niiden rikkoutumisen yhteydessä ei ole merkittävää plastisia muodonmuutoksia. Kun määritetään väsymisraja, tulisi harkita stressin suuruutta, syklien lukumäärää ja syklin ominaisuuksia.
5.
6. Kierreyhteyksien perustyypit: Poltetut liitännät (tavalliset ruuveilla olevat liitännät, pulttiyhteydet saranoiduilla reikillä), kaksoispäteiset kiinnitetyt liitännät, ruuvi liitännät ja tiukka ruuvi liitännät.
7. Kierteisten liitäntöjen listautuminen: kitkavastainen löysäminen (jousenpesukone, kaksinkertainen mutteri, elliptinen itselukin mutteri, poikittainen leikkausmutteri), mekaaninen anti-löysäys (avoin nasta ja uran mutteri, stop Washer, pyöreä mutteripysäkki, sarjateräsjohto), pysyvä anti-löysä (lävistysmenetelmä, päätyhitsausmenetelmä, sidosmenetelmä).
8. Menetelmät pultin liitännäisten vahvuuden parantamiseksi: Vältä lisäämällä lisäpisteenä; Vähentää stressipitoisuutta.
9. Käsittely Lämpökäsittelyn jälkeen: Tarkkuusreiät (reikien kautta) sammutuksen jälkeen vaatii johdonleikkauksen käsittelyä; Sokeat reikät vaativat karkeaa työstöä ennen sammuttamista ja tarkkuuskoneiden sammutuksen jälkeen. Ei -tarkkuusreiät voidaan tehdä paikoilleen ennen sammuttamista (jättäen toiselle puolelle 0,2 mm: n sammutusvara). Sammututtujen osien karkean koneistuksen vähimmäiskorvaus on 0,4 mm, ja sammuttamattomien osien karkean työstöä koskeva korvaus on 0,2 mm. Pinnoitteen paksuus on yleensä 0,005-0,008 mm, ja se tulisi käsitellä prep-mittojen mukaan.
10. Saman luokan tavallisten pulttien mekaaniset suorituskykyvaatimukset ovat hiukan korkeammat kuin korkean lujuuden pulttien vaatimukset, mutta korkean lujuuden pulteilla on lisä hyväksyntävaatimus iskuenergialle verrattuna tavallisiin pultteihin. Korkean lujuuden pulttien lujuus ei ole niiden suunniteltuun kuormituskykyyn, vaan suureen jäykkyyteen, korkeaan turvallisuussuorituskykyyn ja voimakkaaseen vastustuskykyyn niiden suunniteltujen solmujen vaurioille. Sen suuren lujuuden ydin on, että normaalin toiminnan aikana solmun ei saa käydä läpi suhteellista liukumista, ts. Elastic-muovinen muodonmuutos on pieni ja solmun jäykkyys on korkea. Ydinero korkean lujuuden pulttien ja tavallisten pulttien välillä ei ole käytetyn materiaalin voimakkuus, vaan levitetyn voiman muoto. Essenssi on sovellettavatko esijännitysvoimaa ja käyttää staattista kitkavoimaa leikkauksen kestämiseen.
Viestin aika: tammikuu-06-2025