1. Material: aceiro estrutural de carbono ordinario (resistencia ao rendemento q), aceiro estrutural de carbono de alta calidade (cunha fracción media de masa de carbono de 20/10000), aceiro estrutural de aleación (cunha fracción media de masa de manganeso de aproximadamente 2% en 20MN2), aceiro fundido (ZG230-450 Punto de rendemento gris non menos que 230, Tensile Strength).
2. Métodos comúns de tratamento térmico: recocido (arrefriamento lento no forno), normalización (arrefriamento no aire), apagamento (arrefriamento rápido en auga ou aceite), temperamento (recalentando a parte apagada ata unha certa temperatura por baixo da temperatura crítica, mantendo un período de tempo e logo arrefriamento no aire quentador), calado e temperado (o proceso de que se acollerá, o transporte de calor (o proceso de que se acollerá), o transporte de aire (o proceso de que se acollerá), o curburación (o nitenario), o curburación (o nitenario). carbonitridante).
3. Manifestación de fracaso de fixadores: fractura debido á forza insuficiente; Deformación elástica ou plástica excesiva; Desgaste excesivo, deslizamento ou sobrecalentamento da superficie de fricción; Conexión solta;
4. Manifestación de falla de fatiga: o fracaso na acción da tensión variable chámase falla de fatiga. Características: fractura súbita despois de múltiples aplicacións dun determinado tipo de tensión; A tensión máxima baixo estrés durante a fractura é moi inferior ao límite de rendemento do material; Incluso para materiais plásticos, non hai deformación plástica significativa cando se rompen. Ao determinar o límite de fatiga, debe considerarse a magnitude do estrés, o número de ciclos e as características do ciclo.
5. Tipos de fíos: fíos comúns, fíos de tubos, fíos rectangulares, fíos trapezoides, fíos serrados.
6. Tipos básicos de conexións roscadas: conexións parafusadas (conexións parafusadas ordinarias, conexións atornilladas con buracos bisagrados), conexións parafusadas de dobre cabeza, conexións de parafuso e conexións de parafuso axustadas.
7. Anti afrouxado de conexións roscadas: anti-soltura de fricción (lavadora de resorte, porca dobre, porca elíptica de auto-bloqueo, porca cortada transversal), anti-soltura mecánica (pasador aberto e tuerca de rañura, lavadora de parada, lavadora de parada redonda, fío de aceiro en serie), anti-soltura permanente (método de perforación, método de soldadura final, método de enlace en serie).
8. Métodos para mellorar a forza das conexións de parafuso: Evite xerar estrés de flexión adicional; Reducir a concentración de estrés.
9. Procesamento de coñecemento despois do tratamento térmico: os buracos de precisión (a través de buracos) despois do apagado requiren un procesamento de corte de arame; Os buracos cegos requiren mecanizado áspero antes de apagar e mecanizar a precisión despois do apagado. Pódense facer buracos de precisión no seu lugar antes de apagar (deixando unha subvención de 0,2 mm por un lado). A bonificación mínima para o mecanizado áspero de partes apaixonadas é de 0,4 mm e a bonificación para o mecanizado áspero de partes non apaixonadas é de 0,2 mm. O grosor do revestimento é xeralmente de 0,005-0,008 mm, e debe procesarse segundo as dimensións previas á placa.
10. Os requisitos de rendemento mecánico para parafusos comúns do mesmo grao son lixeiramente superiores aos dos parafusos de alta resistencia, pero os parafusos de alta resistencia teñen un requisito de aceptación adicional para a enerxía de impacto en comparación cos parafusos comúns. A forza dos parafusos de alta resistencia non se atopa na súa capacidade de carga deseñada, senón na alta rixidez, un alto rendemento de seguridade e unha forte resistencia aos danos dos seus nodos deseñados. A esencia da súa alta resistencia é que durante o funcionamento normal, o nodo non se permite sufrir ningún deslizamento relativo, é dicir, a deformación elástica-plástica é pequena e a rixidez do nodo é alta. A diferenza básica entre parafusos de alta resistencia e parafusos comúns non é a forza do material empregado, senón a forma de forza aplicada. A esencia é se aplicar forza de pre -tensión e usar forza de fricción estática para resistir a cizalladura.
Tempo de publicación: xaneiro-06-2025