તમે વર્ગીકરણ, પસંદગીના સિદ્ધાંતો અને ફાસ્ટનર્સના તકનીકી પરિમાણો વિશે કેટલું જાણો છો?

1. ફાસ્ટનર્સનું વર્ગીકરણ
ઘણા પ્રકારના ફાસ્ટનર્સ છે, જે મુખ્યત્વે આકાર અને કાર્ય અનુસાર નીચેની કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે:

બોલ્ટ: થ્રેડો સાથેનો નળાકાર ફાસ્ટનર, સામાન્ય રીતે અખરોટ સાથે જોડાણમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, અખરોટ ફેરવીને કડક અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે. બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ વિવિધ યાંત્રિક ઉપકરણો અને બંધારણોમાં થાય છે, અને ભાગોને કનેક્ટ કરવા અને ફિક્સ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે.
અખરોટ: એક અખરોટ એ એક ઘટક છે જેનો ઉપયોગ બોલ્ટ સાથે મળીને થાય છે, જેમાં બોલ્ટ થ્રેડ સાથે મેળ ખાય છે તે અંદર થ્રેડેડ છિદ્રો છે. અખરોટ ફેરવીને, બોલ્ટને સજ્જડ અથવા oo ીલું કરવું શક્ય છે.
સ્ક્રૂ: એક સ્ક્રુ એ બાહ્ય થ્રેડો સાથેનો એક પ્રકારનો ફાસ્ટનર છે, સામાન્ય રીતે કનેક્ટેડ ભાગના થ્રેડેડ હોલમાં સીધા જ સ્ક્રૂ થાય છે. સ્ક્રૂ કનેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન ફાસ્ટનિંગ અને પોઝિશનિંગ બંને હેતુઓને સેવા આપી શકે છે.
સ્ટડ: સ્ટડ એ બંને છેડા પર થ્રેડો સાથેનો એક પ્રકારનો ફાસ્ટનર છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બે જાડા ઘટકોને કનેક્ટ કરવા માટે થાય છે. બોલ્ટ્સની ફાસ્ટનિંગ અસર સ્થિર અને પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે જ્યાં તેઓ ઉચ્ચ ટેન્સિલ દળોનો સામનો કરી શકે છે.

ગાસ્કેટ: ગાસ્કેટ એ એક ઘટક છે જેનો ઉપયોગ ભાગોને કનેક્ટિંગ ભાગો વચ્ચે વધારવા, ning ીલા થવાનું અટકાવવા અને વસ્ત્રો ઘટાડવા માટે થાય છે. ગાસ્કેટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બોલ્ટ્સ અને બદામ જેવા ફાસ્ટનર્સ સાથે જોડાણમાં થાય છે.
સેલ્ફ ટેપીંગ સ્ક્રૂ: સેલ્ફ ટેપીંગ સ્ક્રુ એ ખાસ થ્રેડો સાથેનો એક પ્રકારનો સ્ક્રુ છે જે સીધા જ કનેક્ટેડ ભાગમાં થ્રેડેડ છિદ્રોને ટેપ કરી શકે છે અને ફાસ્ટનિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. સ્વ -ટેપીંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ પાતળા પ્લેટ સામગ્રીને કનેક્ટ કરવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે.
રિવેટ: રિવેટ એ ફાસ્ટનર છે જે બે અથવા વધુ ઘટકોને રિવેટીંગ દ્વારા એક સાથે જોડે છે. રિવેટેડ કનેક્ટર્સમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને સ્થિરતા હોય છે.
વેચાણ: વેચાણ એ ફાસ્ટનર્સ છે જેનો ઉપયોગ બે ઘટકોને કનેક્ટ કરવા અને સ્થાન આપવા માટે થાય છે. વેચાણમાં સામાન્ય રીતે નાના વ્યાસ અને લાંબી લંબાઈ હોય છે, જે તેમને ચોક્કસ સ્થિતિની જરૂર હોય તેવી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

રીટિંગ રિંગ: રીટેઇનિંગ રિંગ એ એક ઘટક છે જેનો ઉપયોગ શાફ્ટ અથવા તેના ઘટકોની અક્ષીય હિલચાલને રોકવા માટે થાય છે. જાળવી રાખવાની રીંગ સામાન્ય રીતે શાફ્ટ અથવા છિદ્રના અંતિમ ચહેરા પર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, જે તેની સ્થિતિસ્થાપકતા અથવા કઠોરતા દ્વારા શાફ્ટ અથવા તેના ઘટકોની અક્ષીય હિલચાલને મર્યાદિત કરે છે.
લાકડાની સ્ક્રૂ: લાકડાને જોડવા માટે લાકડાની સ્ક્રૂ ફાસ્ટનર્સ છે. લાકડાના સ્ક્રૂનો થ્રેડ છીછરા, લાકડામાં સ્ક્રૂ કરવા માટે સરળ છે, અને તેની સારી ફાસ્ટનિંગ અસર છે.
વેલ્ડીંગ નેઇલ: વેલ્ડીંગ નેઇલ એ એક ઉચ્ચ-શક્તિ, ઝડપી વેલ્ડીંગ ફાસ્ટનર વિવિધ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર બાંધકામ અને industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન ક્ષેત્રો માટે યોગ્ય છે. તેમાં એકદમ લાકડી અને નેઇલ હેડ (અથવા નેઇલ હેડ વિનાની રચના) હોય છે, જે ભવિષ્યમાં અન્ય ભાગો સાથે સ્થિર જોડાણ અને એસેમ્બલી માટે વેલ્ડીંગ તકનીક દ્વારા ચોક્કસ ભાગ અથવા ઘટક સાથે નિશ્ચિતરૂપે જોડાયેલ છે.
એસેમ્બલી: બહુવિધ ભાગોને એક સાથે જોડીને રચાયેલ એક ઘટક. આ ઘટકો પ્રમાણભૂત ભાગો અથવા ખાસ ડિઝાઇન કરેલા ભાગો હોઈ શકે છે. એસેમ્બલીનો હેતુ ઇન્સ્ટોલેશન, જાળવણી અથવા ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો છે. ઉદાહરણ તરીકે, બોલ્ટ્સ, બદામ અને વ hers શર્સને એકસાથે જોડીને એક ફાસ્ટનિંગ એસેમ્બલી બનાવે છે જે ઝડપથી ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.

2. ધોરણો અને જાતો નક્કી કરવા માટેના સિદ્ધાંતો
ફાસ્ટનર્સને પસંદ કરતી વખતે, આપણે તેમના ધોરણો અને જાતો નક્કી કરવા માટે નીચેના સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવાની જરૂર છે:
વિવિધતામાં ઘટાડો અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો: વપરાશની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી વખતે, વિવિધતા અને વિશિષ્ટતાઓને ઘટાડવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે પ્રમાણભૂત ફાસ્ટનર્સને શક્ય તેટલું પસંદ કરવું જોઈએ.
પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન જાતોના ઉપયોગને પ્રાધાન્ય આપો: માનક ઉત્પાદનની જાતોમાં ઉચ્ચ સાર્વત્રિકતા અને વિનિમયક્ષમતા હોય છે, જે ઉત્પાદન અને જાળવણી ખર્ચને ઘટાડી શકે છે. તેથી, જ્યારે પણ શક્ય હોય, ત્યારે ઉત્પાદનના પ્રમાણભૂત ઘટકોનો ઉપયોગ કરવા માટે અગ્રતા આપવી જોઈએ.
વપરાશની આવશ્યકતાઓ અનુસાર વિવિધતા નક્કી કરો: ફાસ્ટનર્સને પસંદ કરતી વખતે, પસંદ કરેલા ફાસ્ટનર્સ વપરાશની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેમના વપરાશ વાતાવરણ, તાણની સ્થિતિ, સામગ્રી અને અન્ય પરિબળોને સંપૂર્ણ વિચારણા કરવી જોઈએ.

3. યાંત્રિક કામગીરીનું સ્તર
ફાસ્ટનર્સનું યાંત્રિક કામગીરીનું સ્તર તેમની શક્તિ અને ટકાઉપણું માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. જીબી/ટી 3098.1-2010 અનુસાર, બોલ્ટ્સ, સ્ક્રૂ અને અન્ય ફાસ્ટનર્સને 4.6, 8.8, .6..6, 8.8, 8.8, 8.8, 9.8, 9.8, 10.9, 12.9, વગેરે જેવા બહુવિધ પ્રદર્શન સ્તરોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 8.8 ના પ્રભાવ સ્તર સાથેનો બોલ્ટ 800 એમપીએની તાણ શક્તિ અને 80%ની ઉપજ શક્તિ રજૂ કરે છે, જે 640 એમપીએની તાણ શક્તિ છે.

4. ચોકસાઈ સ્તર
ફાસ્ટનર્સનું ચોકસાઇ સ્તર તેમની ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને ફિટિંગ ચોકસાઈને પ્રતિબિંબિત કરે છે. માનક નિયમો અનુસાર, ફાસ્ટનર ઉત્પાદનોને ત્રણ સ્તરોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: એ, બી અને સી. તેમાંથી, એક સ્તર સૌથી વધુ ચોકસાઈ ધરાવે છે અને સી સ્તરમાં સૌથી ઓછી ચોકસાઈ હોય છે. ફાસ્ટનર્સને પસંદ કરતી વખતે, તેમની ચોકસાઈનું સ્તર વપરાશની આવશ્યકતાઓ અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ.

5. થ્રેડ
થ્રેડો ફાસ્ટનર્સનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે, અને તેમના આકાર અને કદના ફાસ્ટનર્સની કનેક્શન અસર પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે. માનક નિયમો અનુસાર, થ્રેડોના સહનશીલતા સ્તરને 6 એચ, 7 એચ, વગેરેમાં વહેંચી શકાય છે. બરછટ થ્રેડમાં સારી વૈશ્વિકતા અને વિનિમયક્ષમતા છે, જે સામાન્ય જોડાણ પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે; ફાઇન થ્રેડમાં સારી એન્ટી ning ીલી કામગીરી હોય છે અને તે પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે કે જેને મોટા સ્પંદનો અને અસરોનો સામનો કરવો જરૂરી છે.

6. સ્પષ્ટીકરણો
ફાસ્ટનર્સની વિશિષ્ટતાઓમાં સામાન્ય રીતે બે પરિમાણો શામેલ હોય છે: વ્યાસ અને લંબાઈ. ફાસ્ટનર્સને પસંદ કરતી વખતે, ઇન્વેન્ટરી અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે પ્રમાણભૂત સ્પષ્ટીકરણ શ્રેણીમાં વ્યાસ અને લંબાઈ પસંદ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. તે જ સમયે, વ્યાસની પસંદગી માટે, ફાસ્ટનર્સની સાર્વત્રિકતા અને વિનિમયક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે મૂલ્યોની પ્રથમ શ્રેણી પસંદ કરવી જોઈએ.
સારાંશમાં, ફાસ્ટનર્સ, ભાગોને કનેક્ટ કરવા અને ફિક્સ કરવા માટેના મહત્વપૂર્ણ ઘટકો તરીકે, industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. વર્ગીકરણ, પસંદગીના સિદ્ધાંતો અને ફાસ્ટનર્સના સંબંધિત તકનીકી પરિમાણોને સમજીને, અમે ફાસ્ટનર્સને વધુ સારી રીતે પસંદ કરી શકીએ છીએ. તે આજની વહેંચણી સમાપ્ત કરે છે. તમારું ધ્યાન અને વાંચન બદલ ખૂબ ખૂબ આભાર.