1. સામગ્રી: સામાન્ય કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ (ક્યૂ ઉપજ શક્તિ), ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ (સરેરાશ કાર્બન માસ અપૂર્ણાંક સાથે 20/10000), એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ (સરેરાશ મેંગેનીઝ માસ અપૂર્ણાંક સાથે 20 એમએન 2 માં લગભગ 2%), કાસ્ટ સ્ટીલ (ઝેડજી 230-450 ઉપજ પોઇન્ટ 230 કરતા ઓછા નહીં, ટેન્સાઇલ તાકાત 450 કરતા ઓછી નહીં, કાસ્ટ આયર્ન (એચટી 200).
2. સામાન્ય ગરમીની સારવારની પદ્ધતિઓ: એનિલીંગ (ભઠ્ઠીમાં ધીમી ઠંડક), સામાન્યકરણ (હવામાં ઠંડક), ક્વેંચિંગ (પાણી અથવા તેલમાં ઝડપથી ઠંડક), ટેમ્પરિંગ (ગંભીર તાપમાનની નીચેના તાપમાનમાં છુપાયેલા ભાગને ફરીથી ગરમ કરવા, સમયગાળા માટે અને પછી ઠંડક, શણગારે છે અને ટેમ્પરિંગ, રાસાયણિક તાપમાને, રાસાયણિક ગરમી, રાસાયણિક તાપમાને) કાર્બનિટ્રાઈડિંગ).
3. ફાસ્ટનર્સની નિષ્ફળતા અભિવ્યક્તિ: અપૂરતી તાકાતને કારણે અસ્થિભંગ; અતિશય સ્થિતિસ્થાપક અથવા પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા; અતિશય વસ્ત્રો, લપસણો અથવા ઘર્ષણ સપાટીને વધુ ગરમ કરવા; છૂટક જોડાણ;
4. થાક નિષ્ફળતા અભિવ્યક્તિ: ચલ તાણની ક્રિયા હેઠળ નિષ્ફળતાને થાક નિષ્ફળતા કહેવામાં આવે છે. લાક્ષણિકતાઓ: ચોક્કસ પ્રકારના તાણની બહુવિધ એપ્લિકેશનો પછી અચાનક અસ્થિભંગ; અસ્થિભંગ દરમિયાન તાણ હેઠળ મહત્તમ તાણ સામગ્રીની ઉપજ મર્યાદા કરતા ઘણો ઓછો છે; પ્લાસ્ટિક સામગ્રી માટે પણ, જ્યારે તેઓ તૂટી જાય છે ત્યારે કોઈ નોંધપાત્ર પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા નથી. થાક મર્યાદા નક્કી કરતી વખતે, તાણની તીવ્રતા, ચક્રની સંખ્યા અને ચક્રની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
5. થ્રેડોના પ્રકારો: સામાન્ય થ્રેડો, પાઇપ થ્રેડો, લંબચોરસ થ્રેડો, ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડો, સેરેટેડ થ્રેડો.
6. થ્રેડેડ કનેક્શન્સના મૂળભૂત પ્રકારો: બોલ્ટેડ કનેક્શન્સ (સામાન્ય બોલ્ટેડ કનેક્શન્સ, હિન્જ્ડ છિદ્રો સાથે બોલ્ટેડ કનેક્શન્સ), ડબલ હેડ બોલ્ટેડ કનેક્શન્સ, સ્ક્રુ કનેક્શન્સ અને ચુસ્ત સ્ક્રુ કનેક્શન્સ.
.
8. બોલ્ટ કનેક્શન્સની શક્તિમાં સુધારો કરવાની પદ્ધતિઓ: વધારાના બેન્ડિંગ તણાવ ઉત્પન્ન કરવાનું ટાળો; તાણની સાંદ્રતા ઘટાડે છે.
. બ્લાઇન્ડ છિદ્રોને છીંકાવ્યા પછી ક્વેંચિંગ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ પહેલાં રફ મશીનિંગની જરૂર પડે છે. ક્વેંચિંગ કરતા પહેલા બિન -ચોકસાઇવાળા છિદ્રો સ્થાને બનાવી શકાય છે (એક તરફ 0.2 મીમીનો ક્વેંચિંગ ભથ્થું છોડીને). ક્વેંચ કરેલા ભાગોની રફ મશીનિંગ માટે લઘુત્તમ ભથ્થું 0.4 મીમી છે, અને નોન ક્વેંચ્ડ ભાગોની રફ મશીનિંગ માટેનું ભથ્થું 0.2 મીમી છે. કોટિંગની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 0.005-0.008 મીમી હોય છે, અને તે પૂર્વ પ્લેટિંગ પરિમાણો અનુસાર પ્રક્રિયા થવી જોઈએ.
10. સમાન ગ્રેડના સામાન્ય બોલ્ટ્સ માટેની યાંત્રિક કામગીરીની આવશ્યકતાઓ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સ કરતા થોડી વધારે હોય છે, પરંતુ સામાન્ય બોલ્ટ્સની તુલનામાં અસર energy ર્જા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સની વધારાની સ્વીકૃતિ આવશ્યકતા હોય છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સની તાકાત તેમની ડિઝાઇન કરેલી લોડ-બેરિંગ ક્ષમતામાં રહેતી નથી, પરંતુ ઉચ્ચ જડતા, ઉચ્ચ સલામતી કામગીરી અને તેમના ડિઝાઇન કરેલા ગાંઠોને નુકસાન માટે મજબૂત પ્રતિકારમાં. તેની ઉચ્ચ શક્તિનો સાર એ છે કે સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન, નોડને કોઈ સંબંધિત કાપલીમાંથી પસાર થવાની મંજૂરી નથી, એટલે કે, સ્થિતિસ્થાપક-પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ ઓછી છે અને નોડની જડતા વધારે છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સ અને સામાન્ય બોલ્ટ્સ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીની શક્તિ નથી, પરંતુ બળનું સ્વરૂપ લાગુ કરે છે. સાર એ છે કે શું પૂર્વ તણાવ બળ લાગુ કરવો અને શીયરનો પ્રતિકાર કરવા માટે સ્થિર ઘર્ષણ બળનો ઉપયોગ કરવો.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુ -06-2025