फास्टनरों के वर्गीकरण, चयन सिद्धांतों और तकनीकी मापदंडों के बारे में आप कितना जानते हैं?

1। फास्टनरों का वर्गीकरण
कई प्रकार के फास्टनरों हैं, जिन्हें मुख्य रूप से आकार और कार्य के अनुसार निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

बोल्ट: थ्रेड्स के साथ एक बेलनाकार फास्टनर, आमतौर पर अखरोट के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, अखरोट को घुमाकर एक कसने वाले प्रभाव को प्राप्त करने के लिए। बोल्ट व्यापक रूप से विभिन्न यांत्रिक उपकरणों और संरचनाओं में उपयोग किए जाते हैं, और भागों को जोड़ने और ठीक करने के लिए महत्वपूर्ण घटक हैं।
अखरोट: एक अखरोट एक बोल्ट के साथ संयोजन में उपयोग किया जाने वाला एक घटक है, जिसमें बोल्ट धागे से मेल खाने वाले के अंदर छेद किए गए छेद हैं। अखरोट को घुमाकर, बोल्ट को कसना या ढीला करना संभव है।
स्क्रू: एक स्क्रू बाहरी थ्रेड्स के साथ एक प्रकार का फास्टनर है, आमतौर पर फिट करने के लिए एक अखरोट की आवश्यकता के बिना जुड़े हुए भाग के थ्रेडेड छेद में सीधे खराब हो जाता है। शिकंजा कनेक्शन प्रक्रिया के दौरान बन्धन और स्थिति दोनों उद्देश्यों की सेवा कर सकते हैं।
स्टड: एक स्टड एक प्रकार का फास्टनर है, जो दोनों सिरों पर थ्रेड्स के साथ होता है, आमतौर पर दो मोटे घटकों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। बोल्ट का बन्धन प्रभाव स्थिर और उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां वे उच्च तन्यता बलों का सामना कर सकते हैं।

गैसकेट: एक गैसकेट एक घटक है जिसका उपयोग भागों को जोड़ने वाले भागों के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने, ढीला करने से रोकने और पहनने को कम करने के लिए किया जाता है। गास्केट आमतौर पर फास्टनरों जैसे बोल्ट और नट्स के साथ संयोजन में उपयोग किए जाते हैं।
सेल्फ टैपिंग स्क्रू: सेल्फ टैपिंग स्क्रू विशेष थ्रेड्स के साथ एक प्रकार का स्क्रू है जो सीधे थ्रेडेड छेद को जुड़े हुए भाग में टैप कर सकता है और बन्धन प्राप्त कर सकता है। पतली प्लेट सामग्री को जोड़ने के लिए स्व टैपिंग स्क्रू का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
RIVET: एक रिवेट एक फास्टनर है जो दो या अधिक घटकों को एक साथ जोड़ता है। Riveted कनेक्टर्स में उच्च शक्ति और स्थिरता होती है।
बिक्री: बिक्री फास्टनरों को दो घटकों को जोड़ने और स्थिति के लिए उपयोग करने के लिए उपयोग किया जाता है। बिक्री में आम तौर पर छोटे व्यास और लंबी लंबाई होती है, जिससे वे उन स्थितियों के लिए उपयुक्त होते हैं जिनके लिए सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है।

रिटेनिंग रिंग: एक रिटेनिंग रिंग एक घटक है जिसका उपयोग शाफ्ट या उसके घटकों के अक्षीय आंदोलन को रोकने के लिए किया जाता है। एक रिटेनिंग रिंग आमतौर पर एक शाफ्ट या छेद के अंत चेहरे पर स्थापित की जाती है, जो शाफ्ट के अक्षीय आंदोलन या इसके घटकों को इसकी लोच या कठोरता के माध्यम से सीमित करती है।
लकड़ी के शिकंजा: लकड़ी के शिकंजा फास्टनर हैं जो विशेष रूप से लकड़ी को जोड़ने के लिए उपयोग किए जाते हैं। लकड़ी के शिकंजा का धागा उथला है, लकड़ी में पेंच करना आसान है, और एक अच्छा बन्धन प्रभाव है।
वेल्डिंग नेल: वेल्डिंग नेल एक उच्च शक्ति है, विभिन्न स्टील संरचना निर्माण और औद्योगिक निर्माण क्षेत्रों के लिए उपयुक्त फास्ट वेल्डिंग फास्टनर है। इसमें एक नंगे रॉड और एक नेल हेड (या एक नेल हेड के बिना एक संरचना) शामिल है, जो भविष्य में अन्य भागों के साथ स्थिर कनेक्शन और असेंबली के लिए वेल्डिंग तकनीक के माध्यम से एक निश्चित भाग या घटक से जुड़ा हुआ है।
असेंबली: एक घटक कई भागों को एक साथ मिलाकर गठित। ये घटक मानक भाग या विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए भाग हो सकते हैं। विधानसभा का उद्देश्य स्थापना, रखरखाव या उत्पादन दक्षता में सुधार करना है। उदाहरण के लिए, बोल्ट, नट्स और वाशर को एक साथ मिलाकर एक बन्धन विधानसभा बनाने के लिए जो जल्दी से स्थापित किया जा सकता है।

2। मानकों और किस्मों का निर्धारण करने के लिए सिद्धांत
फास्टनरों का चयन करते समय, हमें उनके मानकों और किस्मों को निर्धारित करने के लिए निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करने की आवश्यकता है:
विविधता को कम करें और दक्षता में सुधार करें: उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करते समय, मानक फास्टनरों को विविधता और विनिर्देशों को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए जितना संभव हो उतना चुना जाना चाहिए।
मानक उत्पाद किस्मों के उपयोग को प्राथमिकता दें: मानक उत्पाद किस्मों में उच्च सार्वभौमिकता और विनिमेयता होती है, जो उत्पादन और रखरखाव की लागत को कम कर सकती है। इसलिए, जब भी संभव हो, उत्पाद के मानक घटकों का उपयोग करने के लिए प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार विविधता का निर्धारण करें: फास्टनरों का चयन करते समय, उनके उपयोग के वातावरण, तनाव की स्थिति, सामग्री और अन्य कारकों पर पूर्ण विचार दिया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चयनित फास्टनर उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

3। यांत्रिक प्रदर्शन स्तर
फास्टनरों का यांत्रिक प्रदर्शन स्तर उनकी ताकत और स्थायित्व को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है। GB/T 3098.1-2010 के अनुसार, बोल्ट, शिकंजा और अन्य फास्टनरों को कई प्रदर्शन स्तरों जैसे कि 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, आदि में वर्गीकृत किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 8.8 के प्रदर्शन स्तर के साथ एक बोल्ट 800 एमपीए की तन्यता ताकत और 80%की उपज ताकत का प्रतिनिधित्व करता है, जो 640 एमपीए की तन्यता ताकत है।

4। सटीकता स्तर
फास्टनरों का सटीक स्तर उनकी विनिर्माण सटीकता और फिटिंग सटीकता को दर्शाता है। मानक नियमों के अनुसार, फास्टनर उत्पादों को तीन स्तरों में वर्गीकृत किया जा सकता है: ए, बी, और सी। उनमें से, ए स्तर में उच्चतम सटीकता है और सी स्तर में सबसे कम सटीकता है। फास्टनरों का चयन करते समय, उनके सटीकता स्तर को उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

5। धागा
थ्रेड फास्टनरों का एक महत्वपूर्ण घटक है, और उनके आकार और आकार का फास्टनरों के कनेक्शन प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। मानक नियमों के अनुसार, थ्रेड्स के सहिष्णुता स्तर को 6h, 7h, आदि में विभाजित किया जा सकता है। फाइन थ्रेड में अच्छा एंटी लोसनिंग प्रदर्शन होता है और उन स्थितियों के लिए उपयुक्त होता है जिनके लिए बड़े कंपन और प्रभावों को समझने की आवश्यकता होती है।

6। विनिर्देश
फास्टनरों के विनिर्देशों में आमतौर पर दो पैरामीटर शामिल होते हैं: व्यास और लंबाई। फास्टनरों का चयन करते समय, इन्वेंट्री और उत्पादन लागत को कम करने के लिए मानक विनिर्देश सीमा के भीतर व्यास और लंबाई का चयन करना उचित है। इसी समय, व्यास के चयन के लिए, मूल्यों की पहली श्रृंखला को फास्टनरों की सार्वभौमिकता और विनिमेयता में सुधार करने के लिए यथासंभव चुना जाना चाहिए।
सारांश में, फास्टनरों, भागों को जोड़ने और ठीक करने के लिए महत्वपूर्ण घटकों के रूप में, औद्योगिक उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। फास्टनरों के वर्गीकरण, चयन सिद्धांतों और संबंधित तकनीकी मापदंडों को समझकर, हम फास्टनरों को बेहतर तरीके से चुन सकते हैं और उपयोग कर सकते हैं। यह आज के साझाकरण का समापन करता है। आपके ध्यान और पढ़ने के लिए बहुत -बहुत धन्यवाद।