फास्टनरों पर पारंपरिक ज्ञान का सारांश

1। सामग्री: साधारण कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील (क्यू यील्ड स्ट्रेंथ), उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील (20/10000 के औसत कार्बन द्रव्यमान अंश के साथ), मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील (20MN2 में लगभग 2% के औसत मैंगनीज द्रव्यमान अंश के साथ), कास्ट स्टील (ZG230-450 उपज बिंदु 230 से कम नहीं, 450 से कम नहीं।

2। कॉमन हीट ट्रीटमेंट के तरीके: एनीलिंग (भट्ठी में धीमी गति से ठंडा), सामान्य करना (हवा में ठंडा करना), शमन (पानी या तेल में तेजी से ठंडा करना), तड़के (गंभीर तापमान के नीचे एक निश्चित तापमान के लिए बुझाने वाले हिस्से को फिर से भरना, समय की अवधि के लिए और फिर हवा में ठंडा करना), शेड्यूलिंग, रांसीटिंग, रांसीटिंग, संगत, हेम्परिंग),

3। फास्टनरों की विफलता प्रकटीकरण: अपर्याप्त ताकत के कारण फ्रैक्चर; अत्यधिक लोचदार या प्लास्टिक विरूपण; घर्षण सतह के अत्यधिक पहनने, स्लिपेज, या ओवरहीटिंग; ढीला संबंध;

4। थकान विफलता अभिव्यक्ति: चर तनाव की कार्रवाई के तहत विफलता को थकान विफलता कहा जाता है। विशेषताएं: एक निश्चित प्रकार के तनाव के कई अनुप्रयोगों के बाद अचानक फ्रैक्चर; फ्रैक्चर के दौरान तनाव के तहत अधिकतम तनाव सामग्री की उपज सीमा से बहुत कम है; यहां तक ​​कि प्लास्टिक सामग्री के लिए, जब वे टूटते हैं तो कोई महत्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण नहीं होता है। थकान की सीमा का निर्धारण करते समय, तनाव की भयावहता, चक्रों की संख्या और चक्र विशेषताओं पर विचार किया जाना चाहिए।

5। थ्रेड्स के प्रकार: साधारण थ्रेड्स, पाइप थ्रेड्स, आयताकार थ्रेड्स, ट्रेपज़ॉइडल थ्रेड्स, दाँतेदार थ्रेड्स।

6। थ्रेडेड कनेक्शन के बुनियादी प्रकार: बोल्ट कनेक्शन (साधारण बोल्ट कनेक्शन, हिंगेड छेद के साथ बोल्ट कनेक्शन), डबल हेडेड बोल्ट कनेक्शन, स्क्रू कनेक्शन और टाइट स्क्रू कनेक्शन।

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8। बोल्ट कनेक्शन की ताकत में सुधार करने के तरीके: अतिरिक्त झुकने वाले तनाव को उत्पन्न करने से बचें; तनाव एकाग्रता को कम करें।

9। गर्मी उपचार के बाद प्रसंस्करण ज्ञान: शमन के बाद सटीक छेद (छेद के माध्यम से) को तार काटने के प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है; ब्लाइंड होल को शमन और सटीक मशीनिंग से पहले किसी न किसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है। शमन (एक तरफ 0.2 मिमी का शमन भत्ता छोड़कर) से पहले गैर -सटीक छेद बनाए जा सकते हैं। बुझाने वाले भागों की खुरदरी मशीनिंग के लिए न्यूनतम भत्ता 0.4 मिमी है, और गैर -शमन भागों के किसी न किसी मशीनिंग के लिए भत्ता 0.2 मिमी है। कोटिंग की मोटाई आम तौर पर 0.005-0.008 मिमी होती है, और इसे पूर्व चढ़ाना आयामों के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए।

10। एक ही ग्रेड के साधारण बोल्ट के लिए यांत्रिक प्रदर्शन की आवश्यकताएं उच्च शक्ति वाले बोल्टों के लिए उन लोगों की तुलना में थोड़ी अधिक हैं, लेकिन उच्च शक्ति वाले बोल्ट में साधारण बोल्ट की तुलना में प्रभाव ऊर्जा के लिए एक अतिरिक्त स्वीकृति आवश्यकता है। उच्च शक्ति वाले बोल्टों की ताकत उनके डिज़ाइन किए गए लोड-असर क्षमता में नहीं है, बल्कि उच्च कठोरता, उच्च सुरक्षा प्रदर्शन और उनके डिज़ाइन किए गए नोड्स के नुकसान के लिए मजबूत प्रतिरोध में है। इसकी उच्च ताकत का सार यह है कि सामान्य ऑपरेशन के दौरान, नोड को किसी भी सापेक्ष पर्ची से गुजरने की अनुमति नहीं है, अर्थात, लोचदार-प्लास्टिक विरूपण छोटा है और नोड कठोरता अधिक है। उच्च शक्ति वाले बोल्ट और साधारण बोल्ट के बीच मुख्य अंतर उपयोग की जाने वाली सामग्री की ताकत नहीं है, बल्कि बल का रूप लागू होता है। सार यह है कि क्या पूर्व तनाव बल लागू करना है और कतरनी का विरोध करने के लिए स्थैतिक घर्षण बल का उपयोग करना है।