1. Materijal: Obični ugljični strukturni čelik (čvrstoća prinosa q), visokokvalitetni ugljični strukturni čelik (s prosječnom frakcijom ugljične mase od 20/10000), legura strukturnog čelika (s prosječnom masnom masnom frakcijom od oko 2% u 20 mn2), CAST čelik (Zg230-450 točka ne manje od 230, ne manje od 450).
2. Uobičajene metode toplinske obrade: žarenje (sporo hlađenje u peći), normaliziranje (hlađenje u zraku), ugasiti (brzo hlađenje u vodi ili ulju), ublažavanje (ponovno zagrijavanje ugašenog temperature ispod kritične temperature, držanje razdoblja, a zatim hlađenje u zraku), ugajanjem i ublažavanjem karbona), ublažavanju i ugljikanju), ublažavanju i ublažavanju.
3. Manifestacija učvršćivača: lom zbog nedovoljne čvrstoće; Prekomjerna elastična ili plastična deformacija; Prekomjerno habanje, klizanje ili pregrijavanje površine trenja; Labava veza;
4. Manifestacija zatajenja zamora: Neuspjeh pod djelovanjem varijabilnog stresa naziva se neuspjeh umora. Karakteristike: iznenadni prijelom nakon višestruke primjene određene vrste stresa; Maksimalni napon pod naponom tijekom loma mnogo je niži od granice prinosa materijala; Čak i za plastične materijale ne postoji značajna plastična deformacija kada se slomi. Pri određivanju granice umora treba uzeti u obzir veličinu stresa, broj ciklusa i karakteristike ciklusa.
5. Vrste niti: obične navoje, navoje cijevi, pravokutne niti, trapezoidne navoje, nazubljene navoje.
6. Osnovne vrste navojnih priključaka: priključci s vijcima (uobičajeni priključci s vijcima, priključeni priključci sa zglobnim rupama), priključci s dvostrukim glavom, priključci vijaka i čvrsti priključci vijaka.
7. Protu labanje navojnih spojeva: trenje anti-labanje (opruga za pranje perilice, dvostruka matica, eliptična matica za samo-zaključavanje, poprečna rezana matica), mehaničko anti labavo (otvoreni pin i utor, zaustavni perilica, podloška za zaustavljanje okrugle matice, serijska čelična žica), trajni anti-labavljenje (metoda probijanja).
8. Metode za poboljšanje čvrstoće vezanih veza: Izbjegavajte stvaranje dodatnog napona savijanja; Smanjiti koncentraciju stresa.
9. Obrada znanja nakon toplinske obrade: precizne rupe (kroz rupe) nakon gašenja zahtijevaju obradu rezanja žica; Slijepe rupe zahtijevaju grubu obradu prije gašenja i precizne obrade nakon gašenja. Ne precizne rupe mogu se napraviti na mjestu prije gašenja (ostavljajući dodatak za gašenje od 0,2 mm s jedne strane). Minimalni dodatak za grubu obradu ugašenih dijelova je 0,4 mm, a dodatak za grubu obradu dijelova koji nisu ugašeni je 0,2 mm. Debljina premaza uglavnom je 0,005-0,008 mm, a treba ga obraditi u skladu s dimenzijama pred-oblaganja.
10. Mehanički zahtjevi za uobičajene vijke istog stupnja nešto su veći od onih za vijke visoke čvrstoće, ali vijci visoke čvrstoće imaju dodatni zahtjev za prihvaćanje za udarnu energiju u usporedbi s običnim vijcima. Snaga vijaka visoke čvrstoće ne leži u njihovom dizajniranom opterećenju, već u velikoj krutosti, visokim sigurnosnim performansama i snažnom otporu na oštećenja njihovih dizajniranih čvorova. Suština njegove visoke čvrstoće je da tijekom normalnog rada čvor nije dopušteno da prođe bilo koji relativni proklizavanje, to jest, elastična-plastična deformacija je mala, a krutost čvora visoka. Razlika jezgre između vijaka visoke čvrstoće i običnih vijaka nije jačina korištenog materijala, već oblik primijenjene sile. Suština je hoće li primijeniti silu prije napetosti i koristiti silu statičke trenja da se odupire smicanju.
Post Vrijeme: siječanj-06-2025