1. anyag: szokásos szénszerkezeti acél (q hozamszilárdság), kiváló minőségű szén szerkezeti acél (átlagos szén-dioxid-frakció 20/10000), ötvözött szerkezeti acél (átlagos mangán tömegfrakció körülbelül 2% 20 mn2-ben), öntött acél (Zg230-450 hozam pont, nem kevesebb, mint 230, feszítő szilárdság.
2. Általános hőkezelési módszerek: Lágyítás (lassú hűtés a kemencében), normalizálva (levegőben hűtés), oltás (gyorsan lehűtés vízben vagy olajban), edz (a leoltott alkatrészt egy bizonyos hőmérsékletre egy bizonyos hőmérsékletre, egy ideig tartva, majd a levegőben hűtés), az oltás és a csábítás (az oltás+magas hőmérsékleten történő mérési folyamat)
3. A kötőelemek meghibásodási megnyilvánulása: a nem megfelelő szilárdság miatti törés; Túlzott elasztikus vagy plasztikus deformáció; A súrlódási felület túlzott kopása, csúszása vagy túlmelegedése; Laza csatlakozás;
4. Fáradtság meghibásodási megnyilvánulása: A változó stressz hatása alatt a kudarcot fáradtság meghibásodásnak nevezzük. Jellemzők: Hirtelen törés egy bizonyos típusú stressz többszörös alkalmazása után; A törés során a feszültség alatt lévő maximális feszültség sokkal alacsonyabb, mint az anyag hozamhatár; Még a műanyag anyagok esetében nincs szignifikáns műanyag deformáció, amikor eltörnek. A fáradtság határának meghatározásakor figyelembe kell venni a feszültség nagyságát, a ciklusok számát és a ciklus jellemzőit.
5. A szálak típusai: szokásos szálak, csőfonalak, téglalap alakú szálak, trapéz szálak, fogazott szálak.
6. A menetes csatlakozások alaptípusai: csavarozott csatlakozások (szokásos csavarozott csatlakozások, csavarozott csatlakozások csuklós lyukakkal), dupla fejű csavarozott csatlakozások, csavarcsatlakozások és szoros csavarcsatlakozások.
7. A menetes csatlakozások lazítását: Súrlódásgátló lazítás (rugós alátét, kettős anya, elliptikus önzáró anya, keresztirányú vágott anya), mechanikus anti-lazítás (nyitott csap és horony anya, stop mosó, kerek anya stop mosó, soros acélhuzal), tartós lazítás (lyukasztási módszer, véghegesztési módszer, kötési módszer).
8. A csavarcsatlakozások szilárdságának javítására szolgáló módszerek: Kerülje a további hajlítási stressz előállítását; Csökkentse a feszültségkoncentrációt.
9. A tudás feldolgozása hőkezelés után: A precíziós lyukak (lyukakon keresztül) az oltás után huzalvágás -feldolgozást igényelnek; A vak lyukaknak durva megmunkálást igényelnek a kioltás és a precíziós megmunkálás elõtt a kioltás után. A nem precíziós lyukak a helyükön el lehet készíteni a kioltás előtt (az egyik oldalon 0,2 mm -es oltási támogatást hagyva). A leoltott alkatrészek durva megmunkálásának minimális juttatása 0,4 mm, és a nem oltott alkatrészek durva megmunkálásának juttatása 0,2 mm. A bevonat vastagsága általában 0,005-0,008 mm, és azt az előremintési méretek szerint kell feldolgozni.
10. Az azonos fokú szokásos csavarok mechanikai teljesítmény-követelményei valamivel magasabbak, mint a nagy szilárdságú csavaroknál, de a nagy szilárdságú csavarok további elfogadási követelményt mutatnak az ütközési energia esetében a szokásos csavarokhoz képest. A nagy szilárdságú csavarok szilárdsága nem a tervezett terhelés-hordozó képességükben rejlik, hanem a nagy merevségben, a nagy biztonsági teljesítményben és a tervezett csomópontok károsodásának erős ellenállásában. Nagy szilárdságának lényege az, hogy a normál működés közben a csomópont nem engedheti meg, hogy relatív csúszáson menjen el, azaz az elasztikus plasztikus deformáció kicsi, és a csomópont merevsége magas. A nagy szilárdságú csavarok és a szokásos csavarok közötti alapkülönbség nem a felhasznált anyag szilárdsága, hanem az erő formája. Ennek lényege az, hogy alkalmazzák -e a feszültség előtti erőt, és statikus súrlódási erőt kell -e használni a nyírás ellen.
A postai idő: január-06-2025