1. Klasifikasi pengencang
Ada banyak jenis pengencang, yang sebagian besar dapat dibagi menjadi kategori berikut sesuai dengan bentuk dan fungsi:
Bolt: Pengikat silinder dengan benang, biasanya digunakan bersamaan dengan mur, untuk mencapai efek pengencangan dengan memutar mur. Baut banyak digunakan dalam berbagai peralatan dan struktur mekanik, dan merupakan komponen penting untuk menghubungkan dan memperbaiki bagian.
Mur: mur adalah komponen yang digunakan bersama dengan baut, yang memiliki lubang berulir di dalam yang cocok dengan benang baut. Dengan memutar mur, dimungkinkan untuk mengencangkan atau melonggarkan baut.
Sekrup: Sekrup adalah jenis pengikat dengan ulir eksternal, biasanya disekrup langsung ke lubang berulir bagian yang terhubung tanpa perlu dipasang. Sekrup dapat melayani tujuan pengikat dan penentuan posisi selama proses koneksi.
Stud: Stud adalah jenis pengikat dengan benang di kedua ujungnya, biasanya digunakan untuk menghubungkan dua komponen yang lebih tebal. Efek pengikat baut stabil dan cocok untuk situasi di mana mereka dapat menahan gaya tarik tinggi.
Gasket: Gasket adalah komponen yang digunakan untuk meningkatkan area kontak antara bagian yang menghubungkan, mencegah pelonggaran, dan mengurangi keausan. Gasket biasanya digunakan bersama dengan pengencang seperti baut dan mur.
Sekrup penyadapan diri: Sekrup penyadapan diri adalah jenis sekrup dengan benang khusus yang dapat secara langsung mengetuk lubang berulir ke bagian yang terhubung dan mencapai pengikat. Sekrup penyadapan diri banyak digunakan untuk menghubungkan bahan pelat tipis.
Rivet: Paku keling adalah pengikat yang menghubungkan dua atau lebih komponen bersama dengan memukau. Konektor yang terpaku memiliki kekuatan dan stabilitas yang tinggi.
Penjualan: Penjualan adalah pengencang yang digunakan untuk terhubung dan memposisikan dua komponen. Penjualan biasanya memiliki diameter yang lebih kecil dan panjang yang lebih panjang, membuatnya cocok untuk situasi yang membutuhkan penentuan posisi yang tepat.
Cincin penahan: Cincin penahan adalah komponen yang digunakan untuk mencegah gerakan aksial poros atau komponennya. Cincin penahan biasanya dipasang pada ujung ujung poros atau lubang, membatasi gerakan aksial poros atau komponennya melalui elastisitas atau kekakuannya.
Sekrup kayu: Sekrup kayu adalah pengencang yang secara khusus digunakan untuk menghubungkan kayu. Benang sekrup kayu dangkal, mudah disetujui ke kayu, dan memiliki efek pengikat yang baik.
Kuku pengelasan: Paku pengelasan adalah pengikat pengelasan cepat berkekuatan tinggi yang cocok untuk berbagai konstruksi struktur baja dan bidang manufaktur industri. Ini terdiri dari batang telanjang dan kepala kuku (atau struktur tanpa kepala kuku), yang terhubung secara fokus ke bagian atau komponen tertentu melalui teknologi pengelasan untuk koneksi dan perakitan yang stabil dengan bagian lain di masa depan.
Perakitan: Komponen yang dibentuk dengan menggabungkan beberapa bagian bersama -sama. Komponen -komponen ini dapat menjadi bagian standar atau bagian yang dirancang khusus. Tujuan perakitan adalah untuk memfasilitasi pemasangan, pemeliharaan, atau meningkatkan efisiensi produksi. Misalnya, menggabungkan baut, mur, dan mesin cuci bersama -sama untuk membentuk perakitan pengikat yang dapat dipasang dengan cepat.
2. Prinsip untuk menentukan standar dan varietas
Saat memilih pengencang, kita perlu mengikuti prinsip -prinsip berikut untuk menentukan standar dan varietas mereka:
Mengurangi variasi dan meningkatkan efisiensi: Saat memenuhi persyaratan penggunaan, pengencang standar harus dipilih sebanyak mungkin untuk mengurangi variasi dan spesifikasi dan meningkatkan efisiensi produksi.
Prioritaskan penggunaan varietas produk standar: varietas produk standar memiliki universalitas dan pertukaran yang tinggi, yang dapat mengurangi biaya produksi dan pemeliharaan. Oleh karena itu, bila memungkinkan, prioritas harus diberikan untuk menggunakan komponen standar produk.
Tentukan varietas sesuai dengan persyaratan penggunaan: Saat memilih pengencang, pertimbangan penuh harus diberikan pada lingkungan penggunaannya, kondisi stres, bahan, dan faktor -faktor lain untuk memastikan bahwa pengencang yang dipilih dapat memenuhi persyaratan penggunaan.
3. Tingkat Kinerja Mekanik
Tingkat kinerja pengencang mekanis merupakan indikator penting untuk mengukur kekuatan dan daya tahannya. Menurut GB/T 3098.1-2010, baut, sekrup dan pengencang lainnya dapat diklasifikasikan ke dalam berbagai tingkat kinerja seperti 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, dll. Nilai-nilai ini mewakili kekuatan tarik dan kekuatan hasil dari pengencang dalam kondisi tegangan yang berbeda. Misalnya, baut dengan tingkat kinerja 8,8 mewakili kekuatan tarik 800 MPa dan kekuatan luluh 80%, yang merupakan kekuatan tarik 640 MPa.
4. Tingkat akurasi
Tingkat presisi pengencang mencerminkan akurasi manufaktur dan akurasi pemasangan mereka. Menurut peraturan standar, produk pengikat dapat diklasifikasikan ke dalam tiga level: A, B, dan C. Di antaranya, level A memiliki akurasi tertinggi dan level C memiliki akurasi terendah. Saat memilih pengencang, tingkat akurasinya harus ditentukan sesuai dengan persyaratan penggunaan.
5. Thread
Utas adalah komponen penting pengencang, dan bentuk dan ukurannya memiliki dampak signifikan pada efek koneksi pengencang. Menurut peraturan standar, tingkat toleransi utas dapat dibagi menjadi 6h, 7h, dll. Benang kasar memiliki universalitas dan pertukaran yang baik, cocok untuk acara -acara koneksi umum; Thread halus memiliki kinerja anti pelonggaran yang baik dan cocok untuk situasi yang membutuhkan getaran dan dampak yang besar.
6. Spesifikasi
Spesifikasi pengencang biasanya mencakup dua parameter: diameter dan panjang. Saat memilih pengencang, disarankan untuk memilih diameter dan panjang dalam rentang spesifikasi standar untuk mengurangi biaya inventaris dan produksi. Pada saat yang sama, untuk pemilihan diameter, serangkaian nilai pertama harus dipilih sebanyak mungkin untuk meningkatkan universalitas dan pertukaran pengencang.
Singkatnya, pengencang, sebagai komponen penting untuk menghubungkan dan memperbaiki suku cadang, memainkan peran penting dalam produksi industri. Dengan memahami klasifikasi, prinsip -prinsip seleksi, dan parameter teknis terkait pengencang, kita dapat memilih dan menggunakan pengencang dengan lebih baik. Itu menyimpulkan berbagi hari ini. Terima kasih banyak atas perhatian dan membaca Anda.
Waktu posting: Jan-06-2025