1. Bahan: Baja struktural karbon biasa (kekuatan q hasil q), baja struktural karbon berkualitas tinggi (dengan fraksi massa karbon rata-rata 20/10000), baja struktural paduan (dengan rata-rata massa mangan mangan sekitar 2% dalam 20mn2), baja cor (ZG230-450 HAJA HADILAN TIMUS TIDAK DI LEBIH LANJUT 230, Kekuatan Tarik lebih dari 450.
2. Metode Perlakuan Panas Umum: Annealing (pendinginan lambat di tungku), menormalkan (pendinginan di udara), pendinginan (pendinginan cepat dalam air atau minyak), tempering (memanaskan kembali bagian yang padam ke suhu tertentu di bawah suhu kritis, menampung periode waktu dan kemudian pendingin), memadamkan dan memadamkan tempering (proses quenching+high-peating), temperature), memadamkan tempering (proses quenching+high-peoling), temperature), tempering chemicing dan tempering (proses quenching+high-peat-tumeure), temperature), tempering chemicing dan tempering (proses quenching+high-peat-pe-peasure) Temperature), tempering) tempering (proses quenching+high-peat-peature) temperature), temperical) tempering carbonitriding).
3. Manifestasi kegagalan pengencang: fraktur karena kekuatan yang tidak memadai; Deformasi elastis atau plastik yang berlebihan; Keausan yang berlebihan, selip, atau panas berlebih dari permukaan gesekan; Koneksi longgar;
4. Manifestasi kegagalan kelelahan: Kegagalan di bawah aksi stres variabel disebut kegagalan kelelahan. Karakteristik: Fraktur mendadak setelah beberapa aplikasi dari jenis stres tertentu; Tegangan maksimum di bawah tekanan selama fraktur jauh lebih rendah dari batas hasil material; Bahkan untuk bahan plastik, tidak ada deformasi plastik yang signifikan saat pecah. Saat menentukan batas kelelahan, besarnya stres, jumlah siklus, dan karakteristik siklus harus dipertimbangkan.
5. Jenis utas: benang biasa, benang pipa, benang persegi panjang, benang trapesium, benang bergerigi.
6. Jenis Dasar Koneksi Berulir: Koneksi Baut (Koneksi Baut biasa, Koneksi baut dengan lubang berengsel), koneksi baut berkepala ganda, koneksi sekrup, dan koneksi sekrup yang ketat.
7. Anti melonggarkan koneksi berulir: gesekan anti melonggarkan (mesin cuci pegas, mur ganda, kacang penguncian self-mengunci elips, mur potongan melintang), pelonggaran anti mekanik (pin terbuka dan kacang alur, penghentian mesin cuci, mesin cuci bundar, kawat baja serial), longgar anti-permanen (metode meninju, metode penunggang, metode pembiakan,.
8. Metode untuk meningkatkan kekuatan koneksi baut: Hindari menghasilkan tegangan lentur tambahan; Mengurangi konsentrasi stres.
9. Pengetahuan pemrosesan setelah perlakuan panas: lubang presisi (melalui lubang) setelah pendinginan memerlukan pemrosesan pemotongan kawat; Lubang buta membutuhkan pemesinan kasar sebelum pendinginan dan pemesinan presisi setelah pendinginan. Lubang non -presisi dapat dibuat di tempat sebelum padam (meninggalkan tunjangan pendinginan 0,2mm di satu sisi). Tunjangan minimum untuk pemesinan kasar bagian yang dipadamkan adalah 0,4mm, dan kelonggaran untuk pemesinan kasar bagian yang tidak dipadamkan adalah 0,2mm. Ketebalan lapisan umumnya 0,005-0,008mm, dan harus diproses sesuai dengan dimensi pra-pelapisan.
10. Persyaratan kinerja mekanis untuk baut biasa dengan tingkat yang sama sedikit lebih tinggi daripada yang untuk baut berkekuatan tinggi, tetapi baut kekuatan tinggi memiliki persyaratan penerimaan tambahan untuk energi dampak dibandingkan dengan baut biasa. Kekuatan baut berkekuatan tinggi tidak terletak pada kapasitas bantalan beban yang dirancang, tetapi dalam kekakuan tinggi, kinerja keamanan yang tinggi, dan ketahanan kuat terhadap kerusakan node yang dirancang. Inti dari kekuatannya yang tinggi adalah bahwa selama operasi normal, simpul tidak diizinkan untuk mengalami slip relatif, yaitu, deformasi elastis-plastik kecil dan kekakuan simpul tinggi. Perbedaan inti antara baut berkekuatan tinggi dan baut biasa bukanlah kekuatan bahan yang digunakan, tetapi bentuk gaya yang diterapkan. Esensinya adalah apakah akan menerapkan kekuatan pre -tegang dan menggunakan gaya gesekan statis untuk menahan geser.
Waktu posting: Jan-06-2025