1. Materiale: acciaio strutturale di carbonio ordinario (resistenza alla snervamento Q), acciaio strutturale di carbonio di alta qualità (con una frazione di massa di carbonio media di 20/10000), acciaio strutturale in lega (con una frazione di massa di manganese media di circa il 2% in 20mn2), acciaio a fusione di zendi (zg230-450 punto non inferiore a 230, punto di forza tensile non meno di 450), fusione di grigio HT200).
2. Metodi di trattamento termico comune: ricottura (raffreddamento lento nel forno), normalizzazione (raffreddamento in aria), tempra (raffreddamento rapido in acqua o olio), temperamento (riscaldamento della parte tempestata a una certa temperatura al di sotto della temperatura critica, mantenendo un periodo di tempo e poi raffreddamento in aria), tempra e tempra (tempra ad alta temperatura).
3. Manifestazione di guasto dei dispositivi di fissaggio: frattura dovuta a una resistenza insufficiente; Eccessiva deformazione elastica o plastica; Usura eccessiva, slittamento o surriscaldamento della superficie di attrito; Connessione libera;
4. Manifestazione di fallimento della fatica: il fallimento sotto l'azione dello stress variabile è chiamato fallimento della fatica. Caratteristiche: frattura improvvisa dopo più applicazioni di un certo tipo di stress; La massima sollecitazione sotto stress durante la frattura è molto inferiore al limite di snervamento del materiale; Anche per i materiali plastici, non vi è alcuna deformazione plastica significativa quando si rompono. Nel determinare il limite di fatica, è necessario considerare l'entità dello stress, il numero di cicli e le caratteristiche del ciclo.
5. Tipi di fili: fili ordinari, filettature per tubi, fili rettangolari, fili trapezoidali, fili seghettati.
6. Tipi di base di collegamenti filettati: collegamenti bullonati (collegamenti bullonati ordinari, collegamenti bullonati con fori a cerniera), collegamenti bullonati a doppia testa, collegamenti a vite e collegamenti a vite stretti.
7. Anti allenta di connessioni filettate: attrito anti-allentamento (rondella a molla, doppio dado, dado auto-bloccante ellittico, dado a taglio trasversale), anti-allentamento meccanico (perno aperto e dado scanalatura, rondella di arresto, rondella di arresto rotondo, filo di acciaio seriale), antidemiezione permanente (metodo di punzonatura, metodo di saldatura terminale, metodo di legame).
8. Metodi per migliorare la resistenza delle connessioni del bullone: evitare di generare ulteriori sollecitazioni di flessione; Ridurre la concentrazione di stress.
9. Elaborazione della conoscenza dopo il trattamento termico: i fori di precisione (attraverso i fori) dopo l'estinzione richiedono l'elaborazione del taglio del filo; I fori ciechi richiedono una lavorazione ruvida prima di spegnimento e lavorazione di precisione dopo l'estinzione. I fori di non precisione possono essere effettuati in posizione prima di estinguersi (lasciando un comando di tempra di 0,2 mm su un lato). L'indennità minima per la lavorazione ruvida delle parti estinte è di 0,4 mm e l'indennità per la lavorazione ruvida di parti non estinte è di 0,2 mm. Lo spessore del rivestimento è generalmente 0,005-0,008 mm e dovrebbe essere elaborato in base alle dimensioni pre-placcatura.
10. I requisiti di prestazione meccanica per i bulloni ordinari dello stesso grado sono leggermente più alti di quelli per i bulloni ad alta resistenza, ma i bulloni ad alta resistenza hanno un ulteriore requisito di accettazione per l'energia di impatto rispetto ai bulloni ordinari. La resistenza dei bulloni ad alta resistenza non risiede nella loro capacità progettata con carico, ma nell'elevata rigidità, alte prestazioni di sicurezza e forte resistenza ai danni dei loro nodi progettati. L'essenza della sua alta resistenza è che durante il normale funzionamento, il nodo non è consentito sottoporsi a qualsiasi slittamento relativo, ovvero la deformazione elastica-plastica è piccola e la rigidità del nodo è elevata. La differenza di base tra bulloni ad alta resistenza e bulloni ordinari non è la resistenza del materiale utilizzato, ma la forma di forza applicata. L'essenza è se applicare la forza di pressione e utilizzare la forza di attrito statico per resistere al taglio.
Tempo post: gennaio-06-2025