1。材料：通常の炭素構造鋼（Q降伏強度）、高品質の炭素構造鋼（平均炭素質量20/10000）、合金構造鋼（20MN2で平均マンガン質量分数が約2％）、鋳造鋼（ZG230-450降伏点は230、緊張した強度）、鋳鉄の鋳鉄の強さを超えていません）。
2。一般的な熱処理方法：アニーリング（炉でのゆっくりした冷却）、正常化（空気中の冷却）、クエンチング（水またはオイルの急速に冷却）、焼き戻し（クエンチングされた部分を臨界温度未満の特定の温度に再加熱し、空気を保持してから空気の冷却）、クエンチング+の高温処理のプロセス、Chemalising Heat（炭酸化）。
3。留め具の故障症状：強度が不十分なための骨折。過度の弾性または塑性変形;摩擦面の過度の摩耗、滑り、または過熱;ゆるい接続;
4。疲労障害の症状：さまざまな応力の作用下での故障は、疲労障害と呼ばれます。特性：特定のタイプの応力の複数のアプリケーション後の突然の骨折。骨折中の応力下の最大応力は、材料の降伏制限よりもはるかに低いです。プラスチック材料であっても、壊れたときに有意なプラスチック変形はありません。疲労限界を決定するときは、ストレスの大きさ、サイクル数、およびサイクル特性を考慮する必要があります。
5。スレッドの種類：通常のスレッド、パイプスレッド、長方形のスレッド、台形糸、鋸歯状の糸。
6。スレッド接続の基本タイプ：ボルト付き接続（通常のボルト接続、ヒンジ付きの穴によるボルト接続）、ダブルヘッドボルト接続、ネジ接続、およびタイトなネジ接続。
7。ネジ付き接続の防止：摩擦防止防止（スプリングワッシャー、ダブルナット、楕円形のセルフロックナット、横断カットナット）、機械的防止（開いたピンと溝ナット、洗濯洗浄機、丸いナット洗濯機、シリアルスチールワイヤー）、永続的なアンチルース（パンチング方法、エンド溶接方法）。
8。ボルト接続の強度を改善する方法：追加の曲げ応力が発生しないようにします。ストレス集中を減らします。
9.熱処理後の知識の処理：消光後の精密穴（穴を通る）は、ワイヤー切断処理を必要とします。ブラインドホールは、消光の前に大まかな機械加工と、消光後の精密機械加工を必要とします。非精密穴は、消す前に所定の位置に作ることができます（片側に0.2mmのクエンチング手当を残します）。クエンチ付き部品の大まかな機械加工の最小許容値は0.4mmで、非消光部品の粗い機械加工の許容量は0.2mmです。コーティングの厚さは一般に0.005-0.008mmであり、プレめっき寸法に従って処理する必要があります。
10.同じグレードの通常のボルトの機械的性能要件は、高強度ボルトの機械的パフォーマンス要件よりもわずかに高くなりますが、高強度ボルトには、通常のボルトと比較して衝撃エネルギーの追加の受け入れ要件があります。高強度ボルトの強度は、設計された負荷を負担する能力にはありませんが、設計されたノードの損傷に対する高い剛性、高い安全性能、強い抵抗にあります。その高強度の本質は、通常の動作中に、ノードが相対的なスリップを受けることが許可されていないことです。つまり、弾性プラスチックの変形が小さく、ノードの剛性が高いことです。高強度ボルトと通常のボルトのコアの違いは、使用される材料の強度ではなく、力の形です。本質は、張力前の力を適用し、静的摩擦力を使用してせん断に抵抗するかどうかです。
投稿時間：1月-06-2025