ჩვეულებრივი ცოდნის შეჯამება შესაკრავებზე

1. მასალა: ჩვეულებრივი ნახშირბადის სტრუქტურული ფოლადი (Q მოსავლიანობის სიმტკიცე), მაღალი ხარისხის ნახშირბადის სტრუქტურული ფოლადი (საშუალო ნახშირბადის მასის ფრაქციით 20/10000), შენადნობის სტრუქტურული ფოლადი (საშუალო მანგანუმის მასის ფრაქციით დაახლოებით 2% 20mn2), თუჯის ფოლადი (ZG230-450 მოსავლიანობის წერტილი არანაკლებ 230, არანაკლებ 450).

2. სითბოს დამუშავების საერთო მეთოდები: ანონირება (ღუმელში ნელი გაგრილება), ნორმალიზება (ჰაერში გაგრილება), ჩაქრობა (სწრაფად გაგრილება წყალში ან ზეთში), ტემპერატურა (ჩაქრება ჩაქუჩული ნაწილის განმეორება გარკვეულ ტემპერატურაზე კრიტიკულ ტემპერატურაზე, ვადით ვადით და შემდეგ ჰაერში გაგრილება), ჩაქრობა და ტემპერატურა, ქიმიური ტემპერატურა). ნახშირბადისით).

3. შესაკრავების უკმარისობა: მოტეხილობა არასაკმარისი სიძლიერის გამო; გადაჭარბებული ელასტიური ან პლასტიკური დეფორმაცია; ხახუნის ზედაპირის გადაჭარბებული აცვიათ, დაშლა ან გადახურება; ფხვიერი კავშირი;

4. დაღლილობის უკმარისობის მანიფესტაცია: ცვლადი სტრესის მოქმედების ქვეშ მყოფი უკმარისობა ეწოდება დაღლილობის უკმარისობას. მახასიათებლები: მოულოდნელი მოტეხილობა გარკვეული ტიპის სტრესის მრავალჯერადი გამოყენების შემდეგ; მოტეხილობის დროს სტრესის დროს მაქსიმალური სტრესი გაცილებით დაბალია, ვიდრე მასალის მოსავლიანობის ზღვარი; პლასტიკური მასალებისთვისაც კი, არ არსებობს მნიშვნელოვანი პლასტიკური დეფორმაცია, როდესაც ისინი იშლება. დაღლილობის ზღვრის დადგენისას უნდა განიხილებოდეს სტრესის სიდიდე, ციკლების რაოდენობა და ციკლის მახასიათებლები.

5. ძაფების ტიპები: ჩვეულებრივი ძაფები, მილის ძაფები, მართკუთხა ძაფები, ტრაპეციული ძაფები, ძრავის ძაფები.

6. ხრახნიანი კავშირების ძირითადი ტიპები: ხრახნიანი კავშირები (ჩვეულებრივი ხრახნიანი კავშირები, ხრახნიანი კავშირები ჩამოკიდებული ხვრელებით), ორმაგი თავით ხრახნიანი კავშირები, ხრახნიანი კავშირები და მჭიდრო ხრახნიანი კავშირები.

7. ხრახნიანი კავშირების საწინააღმდეგო კავშირები: ხახუნის საწინააღმდეგო შესუსტება (გაზაფხულის გამრეცხავი, ორმაგი კაკალი, ელიფსური თვითკუკის კაკალი, განივი დაჭრილი კაკალი), მექანიკური საწინააღმდეგო ანტიფორმირება (ღია პინი და ღარიანი კაკალი, გაჩერებული გამრეცხი, მრგვალი თხილის გაჩერება, სერიული ფოლადის მავთული), მუდმივი ანტისროლის მეთოდი, ბონდის მეთოდი, დაბლოკვის მეთოდი).

8. ჭანჭიკის კავშირების სიძლიერის გაუმჯობესების მეთოდები: თავიდან აიცილოთ დამატებითი მოსახვევების სტრესი; სტრესის კონცენტრაციის შემცირება.

9. სითბოს დამუშავების შემდეგ ცოდნის დამუშავება: სიზუსტის ხვრელები (ხვრელების მეშვეობით) ჩაქრობის შემდეგ მოითხოვს მავთულის ჭრის დამუშავებას; ბრმა ხვრელები საჭიროებს უხეში დამუშავებას ჩაქრობის შემდეგ ჩაქრობასა და ზუსტი დამუშავებამდე. არასასურველი ზუსტი ხვრელები შეიძლება გაკეთდეს ადგილზე ჩაქრობის წინ (ერთ მხარეს 0.2 მმ -ის ჩაქრობის შემწეობა). მინიმალური შემწეობა ჩაქრა ნაწილების უხეში დამუშავებისთვის არის 0.4 მმ, ხოლო არანაკლებ ჩაქუჩული ნაწილების უხეში დამუშავების შემწეობაა 0.2 მმ. საფარის სისქე ზოგადად არის 0.005-0.008 მმ, და ის უნდა დამუშავდეს წინასწარი მოოქროვილი ზომების შესაბამისად.

10. იმავე კლასის ჩვეულებრივი ჭანჭიკების მექანიკური შესრულების მოთხოვნები ოდნავ აღემატება მაღალი სიმძლავრის ჭანჭიკებს, მაგრამ მაღალი სიმძლავრის ჭანჭიკებს აქვთ დამატებითი მიღების მოთხოვნა ზემოქმედების ენერგიაზე, ჩვეულებრივ ჭანჭიკებთან შედარებით. მაღალი სიმძლავრის ჭანჭიკების სიძლიერე არ არის მათი შექმნილი დატვირთვის შესაძლებლობებში, არამედ მაღალი სიმძიმის, უსაფრთხოების მაღალი შესრულებისა და მათი შექმნილი კვანძების დაზიანების ძლიერი წინააღმდეგობის გაწევის პირობებში. მისი მაღალი სიძლიერის არსი არის ის, რომ ნორმალური მუშაობის დროს, კვანძს არ ეშვება ნებისმიერი ნათესავი, ანუ ელასტიური-პლასტიკური დეფორმაცია მცირეა და კვანძის სიმტკიცე მაღალია. ძირითადი განსხვავება მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკებსა და ჩვეულებრივ ჭანჭიკებს შორის არ არის გამოყენებული მასალის სიძლიერე, არამედ გამოყენებული ძალის ფორმა. არსებაა, გამოიყენოს თუ არა წინამორბედი ძალა და გამოიყენოს სტატიკური ხახუნის ძალა, რომ წინააღმდეგობა გაუწიოს.