1. 재료 : 일반적인 탄소 구조 강철 (Q 항복 강도), 고품질 탄소 구조 강철 (20/10000의 평균 탄소 질량 분율), 합금 구조 강철 (20MN2에서 평균 망간 질량 분율의 평균 망간 질량 분율), 주철 (ZG230-450 포인트 포인트 230 미만, 450 미만의 긴장 강도), 주철 (HT200 GREY STIE 강도).
2. 일반적인 열처리 방법 : 어닐링 (용광로에서의 느린 냉각), 정규화 (냉각), 정상화 (냉각), 담금질 (물 또는 기름의 빠르게 냉각), 템퍼링 (냉담한 부분을 임계 온도 아래의 특정 온도로 재배치하고 기간 동안 유지 한 후 공기 중 냉각) (Quenching and Tempering의 과정+고온 처리)
3. 파스너의 실패 징후 : 강도가 충분하지 않은 골절; 과도한 탄성 또는 플라스틱 변형; 마찰 표면의 과도한 마모, 미끄러짐 또는 과열; 느슨한 연결;
4. 피로 실패 징후 : 가변 스트레스의 작용에 따른 실패를 피로 실패라고합니다. 특성 : 특정 유형의 스트레스를 여러 번 적용한 후 갑작스런 골절; 골절 동안 응력 하에서 최대 응력은 재료의 수율 한계보다 훨씬 낮다. 플라스틱 재료의 경우에도 파손될 때 현저한 플라스틱 변형이 없습니다. 피로 한계를 결정할 때 응력 크기, 사이클 수 및 사이클 특성을 고려해야합니다.
5. 스레드 유형 : 일반 스레드, 파이프 실, 직사각형 실, 사다리꼴 실, 톱니 모양의 스레드.
6. 스레드 연결의 기본 유형 : 볼트 연결 (일반 볼트 연결, 힌지 구멍이있는 볼트 연결), 이중 헤드 볼트 연결, 나사 연결 및 단단한 나사 연결.
7. 나사산의 방지 방지 : 마찰 방지 (스프링 와셔, 이중 너트, 타원형 자체 잠금 너트, 횡 방향 컷 너트), 기계식 방출 (오픈 핀 및 그루브 너트, 스톱 세탁기, 라운드 너트 정지 와셔, 직렬 스틸 와이어), 영구 방출 (펀칭 방법, 엔드 용접 방법, 본딩 방법).
8. 볼트 연결의 강도를 향상시키는 방법 : 추가 굽힘 응력을 생성하지 마십시오. 스트레스 농도를 줄입니다.
9. 열처리 후 지식 처리 : 담금질 후 정밀 구멍 (구멍을 통해)에는 와이어 절단 처리가 필요합니다. 블라인드 구멍은 켄 렌치와 정밀 가공 전에 거친 가공이 필요합니다. 비 첸치 전에 비 정밀 구멍을 제자리에 제자리에 만들 수 있습니다 (한쪽에는 0.2mm의 담금질 수당이 남습니다). Quenched 부품의 거친 가공에 대한 최소 허용량은 0.4mm이며, 비 켄이 부품의 거친 가공에 대한 허용량은 0.2mm입니다. 코팅의 두께는 일반적으로 0.005-0.008mm이며, 사전 도금 치수에 따라 처리해야합니다.
10. 같은 등급의 일반 볼트에 대한 기계적 성능 요구 사항은 고강도 볼트의 고강도 볼트보다 약간 높지만 고강도 볼트는 일반 볼트에 비해 충격 에너지에 대한 추가 수용 요구 사항이 있습니다. 고강도 볼트의 강도는 설계된 하중 기반 용량이 아니라 강성, 높은 안전성 성능 및 설계된 노드의 손상에 대한 강한 저항력에 있습니다. 높은 강도의 본질은 정상 작동 중에 노드가 상대 슬립, 즉 탄성 플라스틱 변형이 작고 노드 강성이 높다는 것입니다. 고강도 볼트와 일반 볼트의 핵심 차이는 사용 된 재료의 강도가 아니라 적용되는 힘의 형태입니다. 본질은 장력 사전 장력을 적용하고 정적 마찰력을 사용하여 전단에 저항하는지 여부입니다.
후 시간 : 1 월 6-2025 년