ഫാസ്റ്റനറുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പരമ്പരാഗത അറിവിന്റെ സംഗ്രഹം

1. മെറ്റീരിയൽ: സാധാരണ കാർബൺ ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക് (Q Q വിളവ് ശക്തി), ശരാശരി കാർബൺ പിണ്ഡം ഉള്ളത് (ശരാശരി മാംഗീസ് ബഹുജന സ്റ്റീൽ (ZG230-45 വിളവ്, തീർത്തും (ZG230-45 വിളവ്,

2. കോമൺ ചൂട് ചികിത്സ രീതികൾ: ചൂളയിൽ പരോധിക്കുന്നത് (വായുവിൽ തണുപ്പിക്കൽ), ശമിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം (ഉയർന്ന താപനിലയിൽ), തുടർന്ന് ഒരു നിശ്ചിത താപനില), പിന്നെ ഒരു നിശ്ചിത താപനില), കാർബണിട്രിട്രീഡിംഗ്).

3. ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പ്രകടനം: അപര്യാപ്തമായ ശക്തി കാരണം ഒടിവ്; അമിതമായ ഇലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം; അമിതമായ വസ്ത്രം, സ്ലിപ്പേജ്, അല്ലെങ്കിൽ സംഘർഷം ഉപരിതലത്തിന്റെ അമിത ചൂടാക്കൽ; അയഞ്ഞ ബന്ധം;

4. ക്ഷീണ പരാജയം പ്രകടനം: വേരിയബിൾ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ പരാജയം ക്ഷീണ പരാജയം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: ഒരു പ്രത്യേക തരം സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഒന്നിലധികം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ശേഷം പെട്ടെന്നുള്ള ഒടിവ്; ഒടിവിൽ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പരമാവധി സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിന്റെ വിളവ് പരിധിയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്; പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്കുപോലും, അവർ തകർക്കുമ്പോൾ കാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപകൽപ്പന ഇല്ല. ക്ഷീണ പരിധി നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ വ്യാപ്തി, സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം, സൈക്കിൾ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം.

5. ത്രെഡുകളുടെ തരങ്ങൾ: സാധാരണ ത്രെഡുകൾ, പൈപ്പ് ത്രെഡുകൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡുകൾ, ട്രപസോയിഡൽ ത്രെഡുകൾ, പ്രകടിപ്പിച്ച ത്രെഡുകൾ.

6. ഇത്രയും അടിസ്ഥാനപരമായ കണക്ഷനുകളുടെ അടിസ്ഥാന തരങ്ങൾ: ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾ (സാധാരണ ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾ, ബോൾഡ് കണക്ഷനുകൾ), ഇരട്ട ശീർഷകം ചെയ്ത ബോൾഡ്ഡ് കണക്ഷനുകൾ, സ്ക്രൂ കണക്ഷനുകൾ, ഇറുകിയ സ്ക്രൂ കണക്ഷനുകൾ.

7. ത്രെഡുചെയ്ത കണക്ഷനുകളുടെ ആന്റി അയവുള്ളത്: ഘർഷണം ആന്റി അയവുള്ളവ (സ്പ്രിംഗ് വാഷർ, ഡബിൾ നട്ട്, ദീർഘവൃത്താകാരം, സ്റ്റോപ്പ് വാഷർ, റ ound ണ്ട് വയർ), സീരിയൽ സ്റ്റീൽ വയർ (പഞ്ച് രീതി, അന്തിമ രീതി, ബോണ്ടിംഗ് രീതി).

8. ബോൾട്ട് കണക്ഷന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രീതികൾ: അധിക വളവ് സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക; സ്ട്രെസ് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുക.

9. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം അറിവ് പ്രോസസ്സിംഗ്: ശമിച്ച ശേഷം (ദ്വാരങ്ങൾ വഴി) കൃത്യമായി കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്; ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും കൃത്യത മാഷനിംഗിനും മുമ്പ് അന്ധനായ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പായി കൃത്യമായ അല്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങൾ നടത്താം (ഒരു വശത്ത് 0.2 മിമിനെ ശമിപ്പിക്കുന്നു). ശമിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനായുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അലവൻസ് 0.4 മിമി ആണ്, ശമിക്കാത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനായുള്ള അലവൻസ് 0.2 മിമി. കോട്ടിംഗിന്റെ കനം സാധാരണയായി 0.005-0.008 മിമി ആണ്, ഇത് പ്രീ പ്ലേറ്റിംഗ് അളവുകൾ അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.

10. ഒരേ ഗ്രേഡിന്റെ സാധാരണ ബോൾട്ടിനായുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ സാധാരണ ബോൾട്ടുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇംപാക്ട് energy ർജ്ജത്തിന് അധിക സ്വീകാര്യത ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ ശക്തി അവരുടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷിയിൽ നുണ പറയുന്നില്ല, പക്ഷേ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന സുരക്ഷാ പ്രകടനവും അവയുടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നോഡുകളുടെ നാശനഷ്ടങ്ങൾക്കും ശക്തമായ പ്രതിരോധം. സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, നോഡിന് ആപേക്ഷിക സ്ലിപ്പിന് വിധേയമാകാൻ അനുവാദമില്ല, അതായത് ഇലാസ്റ്റിക്-പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ചെറുതും നോഡ് കാഠിന്യവും ഉയർന്നതാണ്. ഉയർന്ന ശക്തി ബോൾട്ടുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയല്ല, മറിച്ച് ശക്തിയുടെ രൂപം പ്രയോഗിച്ചു. പ്രീ ട്യൂൺ സേന പ്രയോഗിക്കുകയും ഷിയറിനെ ചെറുക്കാൻ സ്റ്റാറ്റിക് ഘർഷണ സേന ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് സാരാംശം.