फास्टनर्सवर पारंपारिक ज्ञानाचा सारांश

१. साहित्य: सामान्य कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील (क्यू उत्पन्नाची शक्ती), उच्च-गुणवत्तेची कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील (२०/१०००० च्या सरासरी कार्बन वस्तुमान अंशांसह), मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील (२० एमएन २ मध्ये सरासरी मॅंगनीज मास अंशांसह) कास्ट स्टील (झेडजी २30०-50० उत्पन्न बिंदू), तणाव-त्यापेक्षा कमी कास्ट-कास्ट-कास्ट.

२. उष्णता उपचाराच्या सामान्य पद्धती: ne नीलिंग (भट्टीमध्ये हळू शीतकरण), सामान्यीकरण (हवेमध्ये थंड होणे), शमणे (पाण्यात किंवा तेलात वेगाने थंड होणे), टेम्परिंग (विवेकी भागाला विशिष्ट तापमानात गरम करणे, काही कालावधीसाठी आणि नंतर हवेमध्ये थंड होणे), शमन करणे आणि रासायनिकता, रासायनिकता+उच्च-स्तरीयता, रासायनिकता+उच्च-स्तरीयता, रासायनिकता, रासायनिकता+उच्च-स्तरीयता, रासायनिकता+उच्च-शक्तिशालीता, रासायनिकता, रासायनिकता, रासायनिकता, रासायनिकता+उच्च-स्तन कार्बनिट्राइडिंग).

3. फास्टनर्सचे अपयश प्रकट: अपुरा सामर्थ्यामुळे फ्रॅक्चर; अत्यधिक लवचिक किंवा प्लास्टिक विकृती; घर्षण पृष्ठभागाचे अत्यधिक पोशाख, स्लिपेज किंवा ओव्हरहाटिंग; सैल कनेक्शन;

4. थकवा अपयश प्रकट: चल ताणतणावाच्या क्रियेत अपयशीपणाला थकवा अपयश म्हणतात. वैशिष्ट्ये: विशिष्ट प्रकारच्या तणावाच्या एकाधिक अनुप्रयोगानंतर अचानक फ्रॅक्चर; फ्रॅक्चर दरम्यान ताणतणावात जास्तीत जास्त ताण सामग्रीच्या उत्पन्नाच्या मर्यादेपेक्षा खूपच कमी आहे; जरी प्लास्टिकच्या सामग्रीसाठी, जेव्हा ते खंडित करतात तेव्हा प्लास्टिकचे कोणतेही महत्त्वपूर्ण विकृती नसते. थकवा मर्यादा निश्चित करताना, तणावाची परिमाण, चक्रांची संख्या आणि चक्र वैशिष्ट्यांचा विचार केला पाहिजे.

5. थ्रेडचे प्रकार: सामान्य धागे, पाईप थ्रेड्स, आयताकृती धागे, ट्रॅपेझॉइडल थ्रेड्स, सेरेटेड थ्रेड.

6. थ्रेडेड कनेक्शनचे मूलभूत प्रकार: बोल्ट कनेक्शन (सामान्य बोल्ट कनेक्शन, हिंग्ड होलसह बोल्ट कनेक्शन), डबल हेड बोल्ट कनेक्शन, स्क्रू कनेक्शन आणि घट्ट स्क्रू कनेक्शन.

7. थ्रेडेड कनेक्शनची अँटी लूझिंग: घर्षण अँटी लूजिंग (स्प्रिंग वॉशर, डबल नट, लंबवर्तुळाकार सेल्फ-लॉकिंग नट, ट्रान्सव्हर्स कट नट), मेकॅनिकल अँटी लूझनिंग (ओपन पिन आणि ग्रूव्ह नट, स्टॉप वॉशर, गोल नट स्टॉप वॉशर, सीरियल स्टील वायर, सीरियल स्टील वायर, कायमस्वरुपी अँटी लुसिंग (पंचिंग मेथड मेथड मेथड).

8. बोल्ट कनेक्शनची शक्ती सुधारण्यासाठी पद्धती: अतिरिक्त वाकणे ताणतणाव निर्माण करणे टाळा; तणाव एकाग्रता कमी करा.

9. उष्णता उपचारानंतर ज्ञान प्रक्रिया करणे: शमविल्यानंतर अचूक छिद्र (छिद्रांद्वारे) वायर कटिंग प्रक्रिया आवश्यक आहे; शमविण्याआधी ब्लाइंड होलस शमवण्याआधी आणि अचूक मशीनिंग करण्यापूर्वी खडबडीत मशीनिंगची आवश्यकता असते. शमन करण्यापूर्वी नॉन प्रेसिजन छिद्र तयार केले जाऊ शकतात (एका बाजूला 0.2 मिमीचा शमन भत्ता सोडून). विस्मयकारक भागांच्या खडबडीत मशीनिंगसाठी किमान भत्ता 0.4 मिमी आहे आणि विना -विनाशकारी भागांच्या उग्र मशीनिंगसाठी भत्ता 0.2 मिमी आहे. कोटिंगची जाडी सामान्यत: 0.005-0.008 मिमी असते आणि प्री प्लेटिंग परिमाणांनुसार त्यावर प्रक्रिया केली पाहिजे.

१०. समान ग्रेडच्या सामान्य बोल्टसाठी यांत्रिकी कामगिरीची आवश्यकता उच्च-सामर्थ्य बोल्ट्सपेक्षा किंचित जास्त आहे, परंतु सामान्य बोल्टच्या तुलनेत उच्च-शक्ती बोल्ट्सला प्रभाव उर्जेसाठी अतिरिक्त स्वीकृती आवश्यक आहे. उच्च-सामर्थ्य बोल्टची शक्ती त्यांच्या डिझाइन केलेल्या लोड-बेअरिंग क्षमतेमध्ये नाही, परंतु उच्च कडकपणा, उच्च सुरक्षा कार्यक्षमता आणि त्यांच्या डिझाइन केलेल्या नोड्सच्या नुकसानीस तीव्र प्रतिकार आहे. त्याच्या उच्च सामर्थ्याचे सार असे आहे की सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, नोडला कोणतीही सापेक्ष स्लिप घेण्याची परवानगी नाही, म्हणजेच लवचिक-प्लास्टिक विकृती लहान आहे आणि नोड कडकपणा जास्त आहे. उच्च-शक्ती बोल्ट आणि सामान्य बोल्टमधील मुख्य फरक म्हणजे वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीची शक्ती नाही, परंतु शक्तीचे स्वरूप लागू आहे. पूर्व -तणाव शक्ती लागू करायची आणि कातरणेचा प्रतिकार करण्यासाठी स्थिर घर्षण शक्ती वापरावी की नाही हे सार आहे.