1
2. Metodi komuni ta 'trattament tas-sħana: ttremprar (tkessiħ bil-mod fil-forn), normalizzazzjoni (tkessiħ fl-arja), tkessiħ (tkessiħ malajr fl-ilma jew żejt), it-tempra (tisħon mill-ġdid il-parti mkessħa għal ċerta temperatura taħt it-temperatura kritika, li żżomm għal perjodu ta' żmien u mbagħad tkessiħ fl-arja), tkessiħ u t-tempra (il-proċess ta 'l-ittemprar tal-kimika), trattament tas-sħana kimika (ttemprar tal-kimika (ttemprar karbonitriding).
3. Manifestazzjoni ta 'falliment ta' qafliet: ksur minħabba saħħa insuffiċjenti; Deformazzjoni elastika jew tal-plastik eċċessiva; Ilbies eċċessiv, żliq, jew sħana żejda tal-wiċċ tal-frizzjoni; Konnessjoni maħlula;
4. Manifestazzjoni ta 'falliment ta' għeja: Il-falliment taħt l-azzjoni ta 'stress varjabbli huwa msejjaħ falliment ta' għeja. Karatteristiċi: ksur f'daqqa wara applikazzjonijiet multipli ta 'ċertu tip ta' stress; L-istress massimu taħt l-istress waqt il-ksur huwa ħafna inqas mil-limitu tar-rendiment tal-materjal; Anke għal materjali tal-plastik, m'hemm l-ebda deformazzjoni sinifikanti tal-plastik meta jinqasmu. Meta jiġi ddeterminat il-limitu tal-għeja, il-kobor tal-istress, in-numru ta 'ċikli, u l-karatteristiċi taċ-ċiklu għandhom jiġu kkunsidrati.
5. Tipi ta 'ħjut: ħjut ordinarji, ħjut tal-pajpijiet, ħjut rettangolari, ħjut trapezojdali, ħjut bis-snien.
6. Tipi bażiċi ta 'konnessjonijiet bil-kamin: konnessjonijiet imbarrat (konnessjonijiet imbarrat ordinarji, konnessjonijiet imbarrat ma' toqob biċ-ċappetti), konnessjonijiet imbarrat b'deheb doppju, konnessjonijiet bil-kamin, u konnessjonijiet tal-kamin issikkati.
7. Kontra l-Ħlas ta 'Konnessjonijiet bil-Kamin: Friction Kontra l-Ħoll (Spring Washer, Double Nut, Ellittical Self-Locking Nut, Trasversa Cut Nut), Mekkaniku Kontra l-Ħoll (Pin miftuħ u ġewż tal-kanal, washer tal-waqfien, washer tal-ġewż tal-ġewż, wajer tal-azzar tas-serje), li jinħallu l-anti-ponn (metodu ta' l-ippanċjar, metodu ta 'ponn, metodu ta' welding finali).
8. Metodi biex titjieb is-saħħa tal-konnessjonijiet tal-bolt: Evita li tiġġenera stress addizzjonali tal-liwi; Tnaqqas il-konċentrazzjoni tal-istress.
9. L-Ipproċessar tal-Għarfien Wara t-Trattament tas-Sħana: It-toqob ta 'preċiżjoni (permezz ta' toqob) wara t-tkessiħ jeħtieġu proċessar tal-qtugħ tal-wajer; Toqob għomja jeħtieġu magni mhux maħduma qabel ma tittajjar u makkinarju ta 'preċiżjoni wara t-tkessiħ. Toqob mhux ta 'preċiżjoni jistgħu jsiru f'posthom qabel ma jitilfu (tħalli allowance ta' tkessiħ ta '0.2mm fuq naħa waħda). L-allowance minima għall-magni mhux maħduma ta 'partijiet imkessħa hija ta' 0.4mm, u l-allowance għal magni mhux maħduma ta 'partijiet mhux mitfugħa hija ta' 0.2mm. Il-ħxuna tal-kisi hija ġeneralment 0.005-0.008mm, u għandha tiġi pproċessata skont id-dimensjonijiet tal-plating qabel.
10. Ir-rekwiżiti ta 'prestazzjoni mekkanika għal boltijiet ordinarji ta' l-istess grad huma kemmxejn ogħla minn dawk għal boltijiet ta 'saħħa għolja, iżda l-boltijiet ta' saħħa għolja għandhom rekwiżit ta 'aċċettazzjoni addizzjonali għall-enerġija ta' l-impatt meta mqabbla ma 'boltijiet ordinarji. Is-saħħa ta 'boltijiet ta' saħħa għolja ma tinsabx fil-kapaċità ddisinjata tagħhom li ġġorr it-tagħbija, iżda fl-ebusija għolja, prestazzjoni ta 'sigurtà għolja, u reżistenza qawwija għall-ħsara tal-għoqiedi ddisinjati tagħhom. L-essenza tas-saħħa għolja tagħha hija li waqt it-tħaddim normali, l-għoqda ma titħalla tgħaddi minn xi żlieq relattiv, jiġifieri, id-deformazzjoni elastika-plastika hija żgħira u l-ebusija tal-għoqiedi hija għolja. Id-differenza fil-qalba bejn boltijiet ta 'saħħa għolja u boltijiet ordinarji mhix is-saħħa tal-materjal użat, iżda l-forma ta' forza applikata. L-essenza hija jekk tapplikax il-forza ta 'qabel it-tensjoni u tuża forza ta' frizzjoni statika biex tirreżisti l-shear.
Ħin ta 'wara: Jan-06-2025