1. Materiaal: gewoon koolstofstructuurstaal (Q-opbrengststerkte), hoogwaardig structuurstaal van koolstof (met een gemiddelde koolstofmassa-fractie van 20/10000), legeringsstructuurstaal (met een gemiddelde mangaanmassafractie van ongeveer 2% van ongeveer 2% in 20mn2), cast staal (zg230-450 vloeistofpunt niet minder dan 230, treksterkte niet minder dan 450), giet ijzer (HT200 grijze giet ijzersterkte).
2. Common heat treatment methods: annealing (slow cooling in the furnace), normalizing (cooling in air), quenching (rapidly cooling in water or oil), tempering (reheating the quenched part to a certain temperature below the critical temperature, holding for a period of time and then cooling in air), quenching and tempering (the process of quenching+high-temperature tempering), chemical heat treatment (carburizing, nitriding, carbonitriding).
3. Faalmanifestatie van bevestigingsmiddelen: breuk als gevolg van onvoldoende sterkte; Overmatige elastische of plastische vervorming; Overmatige slijtage, slippen of oververhitting van het wrijvingsoppervlak; Losse verbinding;
4. Vermoeidheidsfalen manifestatie: het falen onder de werking van variabele stress wordt vermoeidheidsfalen genoemd. Kenmerken: plotselinge breuk na meerdere toepassingen van een bepaald type stress; De maximale spanning onder spanning tijdens breuk is veel lager dan de opbrengstlimiet van het materiaal; Zelfs voor plastic materialen is er geen significante plastische vervorming wanneer ze breken. Bij het bepalen van de vermoeidheidslimiet moet rekening worden gehouden met de grootte van stress, het aantal cycli en cycluskenmerken.
5. Soorten schroefdraden: gewone draden, pijpdraden, rechthoekige draden, trapeziumvormige schroefdraden, gekartelde draden.
6. Basistypen van schroefdraadverbindingen: vastgeboute verbindingen (gewone geboutde verbindingen, vastgeboute verbindingen met scharnierende gaten), verbout met dubbele kop met een kop, schroefverbindingen en strakke schroefverbindingen.
7. Anti-losring van schroefdraadverbindingen: wrijvingsanti-losring (veerring, dubbele moer, elliptische zelfvergrendingsmoer, transversale snijmoer), mechanische anti-losmaking (open pin en groefmoer, stopringronding, ronde nootstop wasmachine, seriële staaldraad), permanente anti-losering (ponsmethode, eindwasmethode, bindingsmethode).
8. Methoden om de sterkte van boutverbindingen te verbeteren: vermijd het genereren van extra buigspanning; Verminder de stressconcentratie.
9. Verwerking Kennis na warmtebehandeling: de precisiegaten (door gaten) na uitdoving vereisen de verwerking van het snij van de draad; Blinde gaten vereisen ruwe bewerking voordat u na het uitdagen op blussende bewerking en precisie -bewerking. Niet -precisiegaten kunnen op hun plaats worden gemaakt voordat ze blussen (een blustoeslag van 0,2 mm aan één kant achterblijven). De minimale vergoeding voor ruwe bewerking van gebluste delen is 0,4 mm en de vergoeding voor ruwe bewerking van niet -gebarsten onderdelen is 0,2 mm. De dikte van de coating is over het algemeen 0,005-0,008 mm en moet worden verwerkt volgens de pre-platingafmetingen.
10. De mechanische prestatievereisten voor gewone bouten van dezelfde cijfer zijn iets hoger dan die voor bouten met een hoge sterkte, maar bouten met hoge sterkte hebben een extra acceptatie-eis voor impactsenergie in vergelijking met gewone bouten. De sterkte van hoogwaardig bouten ligt niet in hun ontworpen belastingdragende capaciteit, maar in de hoge stijfheid, hoge veiligheidsprestaties en sterke weerstand tegen schade van hun ontworpen knooppunten. De essentie van de hoge sterkte is dat het knooppunt tijdens het normale werking geen relatieve slip mag ondergaan, dat wil zeggen dat de elastische-plastic vervorming klein is en de stijfheid van het knooppunt hoog is. Het kernverschil tussen bouten met hoge sterkte en gewone bouten is niet de sterkte van het gebruikte materiaal, maar de vorm van toegepaste kracht. De essentie is of de pre -spanningskracht moet worden toegepast en statische wrijvingskracht moet gebruiken om afschuif te weerstaan.
Posttijd: Jan-06-2025