ਫਾਸਟਨਰਾਂ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਗਿਆਨ ਦਾ ਸਾਰ

1. ਸਮੱਗਰੀ: ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਬਨ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ (ਕਿ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ), ਅਲੋਸੀ struct ਸਤਨ ਕਾਰਬਨ ਪੁੰਜ ਭਾਗ ਦੇ ਨਾਲ, 4 ਸਤਨ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ), ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ (ਐਚਟੀ 200 ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ) ਲਚੀਲਾਪਨ).

2. ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ methods ੰਗਾਂ: ਐਂਡੀਜਿੰਗ (ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ), ਤੇਜ਼ ਗੇਂਦਬਾਜ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ), ਕਨੂੰਨੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡ).

3. ਫਾਸਟਰਾਂ ਦਾ ਅਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਗਟ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ, ਤਿਲਕਣ ਵਾਲੀ, ਜਾਂ ਰਗੜੇ ਸਤਹ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ; Oose ਿੱਲਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ;

4. ਥਕਾਵਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ: ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਥਕਾਵਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਚਾਨਕ ਭੰਜਨ; ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਝਾੜ ਸੀਮਾ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ; ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੀ, ਜਦੋਂ ਉਹ ਟੁੱਟਣ ਤਾਂ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ, ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5. ਥ੍ਰੈਡਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: ਸਧਾਰਣ ਧਾਗੇ, ਪਾਈਪ ਥ੍ਰੈਡਸ, ਆਇਪਨ ਥ੍ਰੈਡਸ, ਟ੍ਰੇਪਜ਼ੋਇਡਲ ਥ੍ਰੈਡਸ, ਸੇਰੇਰੇਟਡ ਥਰਿੱਡਸ.

6. ਥਰਿੱਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੁ by ਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: ਬੋਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ (ਸਧਾਰਣ ਬੋਤੇ ਕੀਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਸ, ਲਿੰਨੇ ਦੇ ਛੇਕ), ਡਬਲਡ ਹੋਲਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਪੇਚ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਤੰਗ ਪੇਚ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ.

7. ਥ੍ਰੈਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ (ਬਸੰਤ ਵਾੱਸ਼ਰ, ਡਬਲ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਸਵੈ-ਲੇਖਾ), ਬੌਡਿੰਗ ਐਂਟੀ ਐਂਡ ਵਿਧੀ, ਬੌਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਬੌਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਬੰਡਲਿੰਗ ਵਿਧੀ,

8. ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ methods ੰਗ: ਵਾਧੂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ; ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

9. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਿਆਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਛੇਕ (ਛੇਕਾਂ ਦੁਆਰਾ); ਅੰਨ੍ਹੇ ਦੇ ਛੇਕ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬੇਵਕੂਫ ਛੇਕ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (0.2mm ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਭੱਤਾ ਛੱਡਣਾ). ਬੁਝੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਭੱਤਾ 0.4mm ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ ਬੁਝਾ ਕੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਭੱਤਾ 0.2mm ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.005-0.008mmm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

. ਉੱਚ-ਨਿਰੀਖਾਈ ਬੋਲਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਲੋਡ ਕਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬੋਲਦੀ, ਪਰ ਉੱਚ ਤੰਗੀ, ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਨੋਡਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਰੋਧ. ਇਸ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨੋਡ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਤਿਲਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਰਥਾਤਾਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਧੀ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਤਹਾਸੀ ਉੱਚੀ ਹੈ. ਹਾਈ-ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਬੋਲਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਉਹ ਵਰਤੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਰੂਪ ਹੈ. ਸੰਖੇਪ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਣਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਿਰ ਰਗੜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ.