1. Klasyfikacja łączników
Istnieje wiele rodzajów łączników, które można podzielić głównie na następujące kategorie według kształtu i funkcji:
Śruba: Cylindryczny przymoc z gwintami, zwykle stosowany w połączeniu z nakrętką, aby osiągnąć efekt dokręcenia przez obrót nakrętki. Śruby są szeroko stosowane w różnych urządzeniach mechanicznych i konstrukcjach i są ważnymi elementami do łączenia i ustalania części.
Nakręt: nakrętkę jest komponentem używanym w połączeniu z śrubą, która ma otwory gwintowane w środku, które pasują do gwintu śruby. Obracając nakrętkę, możliwe jest dokręcenie lub poluzowanie śruby.
Śruba: Śruba jest typem mocowania z gwintami zewnętrznymi, zwykle wkręcanymi bezpośrednio w gwintowanej otworze podłączonej części bez potrzeby dopasowania nakrętki. Śruby mogą obsługiwać zarówno cele mocowania, jak i pozycjonowania podczas procesu połączenia.
Stud: Stud jest rodzajem mocowania z gwintami na obu końcach, zwykle używanych do łączenia dwóch grubszych komponentów. Efekt mocowania śrub jest stabilny i odpowiedni do sytuacji, w których mogą wytrzymać siły na rozciąganie.
Uszczelka: Uszczelka jest elementem stosowanym do zwiększenia obszaru styku między częściami łączącymi, zapobieganiem rozluźnieniu i zmniejszenia zużycia. Uszczelki są zwykle stosowane w połączeniu ze złączami, takimi jak śruby i nakrętki.
Śruba samookaleczenia: Śruba samookaleczenia to rodzaj śruby ze specjalnymi gwintami, która może bezpośrednio wciągnąć gwintowane otwory w połączoną część i osiągnąć mocowanie. Śruby samookaleczenia są szeroko stosowane do łączenia materiałów cienkich płyt.
Rivet: Nit to połączenie, które łączy dwa lub więcej komponentów razem poprzez nit. Nitowane złącza mają wysoką wytrzymałość i stabilność.
Sprzedaż: Sprzedaż to łączniki używane do łączenia i pozycjonowania dwóch komponentów. Sprzedaż zwykle ma mniejsze średnice i dłuższe, co czyni je odpowiednim w sytuacjach wymagających precyzyjnego pozycjonowania.
Pierścień zatrzymujący: Pierścień zatrzymujący jest składnikiem stosowanym do zapobiegania ruchom osiowym wału lub jego składników. Pierścień zatrzymujący jest zwykle instalowany na końcowej powierzchni wału lub otworu, ograniczając ruch osiowy wału lub jego składników poprzez jego elastyczność lub sztywność.
Śruby drewniane: Śruby z drewna są elementami mocującymi specjalnie używaną do podłączenia drewna. Nić śruby z drewna jest płytkie, łatwe do wkręcenia w drewno i ma dobry efekt mocowania.
Paznokcie spawalnicze: Paznokcie spawalnicze to o wysokiej wytrzymałości, szybkie połączenie spawalnicze odpowiednie do różnych konstrukcji konstrukcji stalowej i przemysłowych dziedzin produkcyjnych. Składa się z nagiej pręta i głowicy paznokci (lub konstrukcji bez głowicy paznokci), która jest ustalona z określoną częścią lub komponentem poprzez technologię spawania w celu stabilnego połączenia i montażu z innymi częściami w przyszłości.
Montaż: składnik utworzony przez łączenie wielu części. Te elementy mogą być standardowymi częściami lub specjalnie zaprojektowanymi częściami. Celem zespołu jest ułatwienie instalacji, konserwacji lub poprawa wydajności produkcji. Na przykład łączenie śrub, nakrętek i myczyń razem, aby utworzyć zespół mocowania, który można szybko zainstalować.
2. Zasady określania standardów i odmian
Wybierając elementy mocujące, musimy przestrzegać następujących zasad, aby określić ich standardy i odmiany:
Zmniejsz różnorodność i poprawia wydajność: podczas spełnienia wymagań dotyczących użytkowania, należy wybrać standardowe elementy łączniki w jak największym stopniu, aby zmniejszyć różnorodność i specyfikacje oraz poprawić wydajność produkcji.
Priorytetyzuj stosowanie standardowych odmian produktów: standardowe odmiany produktów mają wysoką uniwersalność i zamienność, które mogą obniżyć koszty produkcji i konserwacji. Dlatego, gdy tylko jest to możliwe, należy nadać priorytet stosowaniu standardowych komponentów produktu.
Określić różnorodność zgodnie z wymogami użytkowania: przy wyborze elementów łącznych należy podać pełne rozważenie do ich środowiska użytkowania, warunków stresu, materiałów i innych czynników, aby zapewnić, że wybrane elementy łącznika mogą spełniać wymagania dotyczące użytkowania.
3. Menowy poziom wydajności
Poziom wydajności mechanicznej łączników jest ważnym wskaźnikiem pomiaru ich siły i trwałości. Zgodnie z GB/T 3098.1-2010 śruby, śruby i inne elementy mocujące można podzielić na wiele poziomów wydajności, takich jak 4,6, 4,8, 5,6, 5,8, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 itp. Gatunki te reprezentują wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na plastyczność w różnych warunkach stresu. Na przykład śruba o poziomie wydajności 8,8 stanowi wytrzymałość na rozciąganie 800 MPa i granicę plastyczności 80%, co jest wytrzymałością na rozciąganie 640 MPa.
4. Poziom dokładności
Precyzyjny poziom łączników odzwierciedla ich dokładność produkcji i dokładność dopasowania. Zgodnie ze standardowymi przepisami produkty złączowe można podzielić na trzy poziomy: A, B i C. Wśród nich poziom A ma najwyższą dokładność, a poziom C ma najniższą dokładność. Podczas wybierania elementów mocujących ich poziom dokładności należy określić zgodnie z wymogami użytkowania.
5. Wątek
Wątki są ważnym elementem łączników, a ich kształt i rozmiar mają znaczący wpływ na efekt połączenia elementów łączących. Zgodnie ze standardowymi przepisami poziom tolerancji wątków można podzielić na 6H, 7H itp. Grubny wątek ma dobrą uniwersalność i zamienność, odpowiedni do ogólnych okazji połączenia; Drobna nić ma dobrą wydajność przeciw rozluźnieniu i jest odpowiednia do sytuacji wymagających wytrzymania dużych wibracji i uderzeń.
6. Specyfikacje
Specyfikacje łączników zwykle obejmują dwa parametry: średnicę i długość. Wybierając elementy mocujące, zaleca się wybór średnic i długości w standardowym zakresie specyfikacji w celu zmniejszenia kosztów zapasów i produkcji. Jednocześnie, w przypadku wyboru średnicy, pierwszą serię wartości należy wybrać w jak największym stopniu, aby poprawić uniwersalność i zamienność łączników.
Podsumowując, łączniki, jako ważne elementy łączenia i ustalania części, odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej. Zrozumienie klasyfikacji, zasad wyboru i powiązanych parametrów technicznych elementów mocujących, możemy lepiej wybrać i używać elementów złącznych. To kończy dzisiejsze udostępnianie. Dziękuję bardzo za uwagę i czytanie.
Czas po: 06-2025