1. Materiał: Zwykła stal strukturalna węglowa (q granica plastyczności), wysokiej jakości stal strukturalna węglowa (ze średnią frakcją masy węglowej 20/10000), stal strukturalna stopowa (ze średnią frakcją masy manganu wynoszącą około 2% w 20 mn2), stal odlewana (ZG230-450 punkt wydajności nie mniejszej niż 230, wytrzymałość nie mniejsza niż 450), żelaza z cewki (wytrzymałość na szare HT200).
2
3. Manifestacja niepowodzenia łączników: złamanie z powodu niewystarczającej siły; Nadmierne deformacja elastyczna lub plastyczna; Nadmierne zużycie, poślizg lub przegrzanie powierzchni tarcia; Luźne połączenie;
4. Manifestacja niewydolności zmęczeniowej: Niepowodzenie pod działaniem zmiennego naprężenia nazywa się niewydolnością zmęczeniową. Charakterystyka: Nagłe złamanie po wielu zastosowaniach określonego rodzaju naprężenia; Maksymalne naprężenie pod naprężeniem podczas pękania jest znacznie niższe niż granica plonu materiału; Nawet w przypadku materiałów z tworzyw sztucznych nie ma znaczącego odkształcenia plastiku podczas pęknięcia. Przy określaniu granicy zmęczenia należy rozważyć wielkość naprężenia, liczbę cykli i charakterystykę cyklu.
5. Rodzaje gwintów: zwykłe gwinty, gwinty rurowe, prostokątne gwinty, gwinty trapezoidalne, ząbkowane gwinty.
6. Podstawowe typy połączeń gwintowanych: Połączenia przykręcone (zwykłe połączenia przykręcone, połączenia przykręcone z otworami zawiasowymi), podwójne połączenia przykręcone, połączenia śrubowe i ścisłe połączenia śrubowe.
7. Przeciw luzowaniu gwintowanych połączeń: Przeciw rozluźnieniu tarcia (podkładka sprężyna, podwójna nakrętka, eliptyczna nakrętka samozachowawcza, poprzeczna nakrętka krojona), mechaniczne przeciwposobowanie (metoda powiązania otwartego kołka i rowka, metoda wiązania).
8. Metody poprawy siły połączeń śrubowych: Unikaj generowania dodatkowego naprężenia zginającego; Zmniejsz koncentrację stresu.
9. Przetwarzanie wiedzy po obróbce cieplnej: Precyzyjne otwory (przez otwory) po wygaszaniu wymagają przetwarzania drutu; Otwory ślepe wymagają zgrubnej obróbki przed wygaszeniem i precyzyjnym obróbką po wygaszaniu. Przed wygaszaniem można wykonać otwory bez precyzyjnych otworów (pozostawiając z jednej strony zasiłek gaszący 0,2 mm). Minimalny zasiłek do zgrubnej obróbki gaszonych części wynosi 0,4 mm, a dodatek do przybliżonego obróbki części nie wygaszonych wynosi 0,2 mm. Grubość powłoki wynosi na ogół 0,005-0,008 mm i powinna być przetwarzana zgodnie z wymiarami wstępnymi.
10. Wymagania dotyczące wydajności mechanicznej dla zwykłych śrub o tej samej klasie są nieco wyższe niż dla śrub o wysokiej wytrzymałości, ale śruby o wysokiej wytrzymałości mają dodatkowe zapotrzebowanie na przyjęcie energii uderzenia w porównaniu do zwykłych śrub. Wytrzymałość śrub o wysokiej wytrzymałości nie leży w ich zaprojektowanej pojemności obciążenia, ale w wysokiej sztywności, wysokiej wydajności bezpieczeństwa i silnej odporności na uszkodzenia ich zaprojektowanych węzłów. Istotą jego wysokiej wytrzymałości jest to, że podczas normalnej operacji węzeł nie może poddawać się żadnym względnym poślizgu, to znaczy deformacja elastyczno-plastyczna jest niewielka, a sztywność węzła jest wysoka. Różnica rdzenia między śrubami o wysokiej wytrzymałości a zwykłymi śrubami nie jest wytrzymałość używanego materiału, ale forma zastosowanej siły. Istotą jest to, czy zastosować siłę przed napięciem i użyć statycznej siły tarcia, aby oprzeć się ścinaniu.
Czas po: 06-2025