1. Material: Oțel structural de carbon obișnuit (rezistență la randament Q), oțel structural de carbon de înaltă calitate (cu o fracție medie de masă de carbon de 20/10000), oțel structural din aliaj (cu o fracție medie de masă de mangan de aproximativ 2% în 20MN2), oțel turnat (ZG230-450 punct de randament nu mai puțin de 230, rezistență la tensil tensil nu mai puțin de 450).
2. Common heat treatment methods: annealing (slow cooling in the furnace), normalizing (cooling in air), quenching (rapidly cooling in water or oil), tempering (reheating the quenched part to a certain temperature below the critical temperature, holding for a period of time and then cooling in air), quenching and tempering (the process of quenching+high-temperature tempering), chemical heat treatment (carburizing, nitriding, carbonitridion).
3. Manifestarea eșecului elementelor de fixare: fractură datorată rezistenței insuficiente; Deformare elastică sau plastică excesivă; Uzura excesivă, alunecarea sau supraîncălzirea suprafeței de frecare; Conexiune liberă;
4. Manifestarea eșecului oboselii: eșecul sub acțiunea stresului variabil se numește eșec de oboseală. Caracteristici: fractură bruscă după mai multe aplicații de un anumit tip de stres; Stresul maxim sub stres în timpul fracturii este mult mai mic decât limita de randament a materialului; Chiar și pentru materialele din plastic, nu există o deformare plastică semnificativă atunci când se rup. Atunci când se determină limita de oboseală, trebuie luate în considerare amploarea stresului, numărul de cicluri și caracteristicile ciclului.
5. Tipuri de fire: fire obișnuite, fire de țeavă, fire dreptunghiulare, fire trapezoidale, fire serrate.
6. Tipuri de bază de conexiuni filetate: conexiuni cu șuruburi (conexiuni obișnuite cu șuruburi, conexiuni cu șuruburi cu găuri cu balamale), conexiuni cu șuruburi cu cap dublu, conexiuni cu șuruburi și conexiuni cu șuruburi strânse.
7. Anti de slăbire a conexiunilor filetate: Friction AntiLosening (șaibă de arc, piuliță dublă, piuliță eliptică auto-blocare, piuliță cu tăietură transversală), anti-slăbire mecanică (piuliță deschisă și piuliță de canelură, șaibă de oprire, șaibă de oprire rotundă, sârmă serială din oțel), permanent anti-slăbire (metodă de perforare, metodă de sudare end, metodă de legare).
8. Metode de îmbunătățire a rezistenței conexiunilor cu șuruburi: Evitați generarea de stres suplimentar de îndoire; Reduceți concentrația de stres.
9. Prelucrarea cunoștințelor după tratamentul termic: găurile de precizie (prin găuri) după stingere necesită procesarea tăierii sârmei; Găurile oarbe necesită prelucrare aspră înainte de stingerea și prelucrarea de precizie după stingere. Găuri de non -precizie pot fi făcute pe loc înainte de a se stinge (lăsând o indemnizație de stingere de 0,2 mm pe o parte). Indemnizația minimă pentru prelucrarea brută a pieselor stinse este de 0,4 mm, iar alocația pentru prelucrarea aspră a pieselor neexentate este de 0,2 mm. Grosimea acoperirii este, în general, 0,005-0,008 mm și trebuie procesată în funcție de dimensiunile pre-placare.
10. Cerințele mecanice de performanță pentru șuruburile obișnuite de aceeași calitate sunt puțin mai mari decât cele pentru șuruburile de înaltă rezistență, dar șuruburile de înaltă rezistență au o cerință suplimentară de acceptare pentru energia de impact în comparație cu șuruburile obișnuite. Puterea șuruburilor de înaltă rezistență nu se află în capacitatea lor de încărcare proiectată, ci în rigiditatea ridicată, performanța ridicată a siguranței și rezistența puternică la deteriorarea nodurilor proiectate. Esența rezistenței sale ridicate este că, în timpul funcționării normale, nodul nu este permis să sufere nicio alunecare relativă, adică deformarea elastică-plastică este mică, iar rigiditatea nodului este ridicată. Diferența de miez între șuruburile de înaltă rezistență și șuruburile obișnuite nu este rezistența materialului utilizat, ci forma de forță aplicată. Esența este dacă aplicați forța de pre -tensiune și utilizați forța de frecare statică pentru a rezista la forfecare.
Timpul post: 06-2025 ianuarie