ෆම්බෙන්ටයින්ගේ වර්ගීකරණය, තේරීමේ මූලධර්ම සහ තාක්ෂණික පරාමිතීන් ගැන ඔබ කොපමණ දන්නවාද?

1. ගාංචු වර්ගීකරණය
හැඩය සහ ක්රියාකාරිත්වය අනුව ප්රධාන වශයෙන් පහත දැක්වෙන කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය:

බෝල්ට්: නූල් සහිත සිලින්ඩරාකාර ගාංචු, සාමාන්යයෙන් නට් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරයි, නට් භ්රමණය වීමෙන් දැඩි බලපෑමක් ඇති කර ගැනීම. බෝල්ට් විවිධ යාන්ත්රික උපකරණ හා ව්යුහයන් සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර ඒවා සම්බන්ධ කිරීම හා සවි කිරීම සඳහා වැදගත් අංග වේ.
නට්: නට් යනු බෝල්ට් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරන සං component ටකයක් වන අතර එය බෝල්ට් නූල් සමඟ ගැලපෙන සිදුරු නූල් කර ඇත. නට් කරකැවීමෙන් බෝල්ට් තද කිරීමට හෝ ලිහිල් කිරීමට හැකි වේ.
ඉස්කුරුප්පු ඇරීම: ඉස්කුරුප්පු යනු බාහිර නූල් සහිත ගාංචු වර්ගයකි, සාමාන්යයෙන් සම්බන්ධිත කොටසේ නූල්වල නූල් කුහරය තුළට සවි කර ඇත. Scressws සම්බන්ධතා ක්රියාවලිය අතරතුර සවි කිරීම හා ස්ථානගත කිරීමේ අරමුණු සඳහා සේවය කළ හැකිය.
Stud: ස්ටුඩ් යනු දෙපසම නූල් සහිත ගාංචු වර්ගයකි, සාමාන්යයෙන් ඛණ්ඩාංක සහිත සංරචක දෙකක් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. බෝල්ට් වල සවි කිරීමේ බලපෑම ස්ථාවර වන අතර ඉහළ ආතන්ය බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අවස්ථා සඳහා සුදුසුය.

ගෑස්කට්: ගෑස්කට්ටුවක් යනු කොටස් සම්බන්ධ කිරීම, ලිහිල් කිරීම වැළැක්වීම සහ ඇඳුම් අඩු වීම වැළැක්වීම සහ ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා ගෑස්කට්ටුවක් භාවිතා කරන අංගයකි. බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග වැනි ගාංචු සමඟ ගෑස්ක සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
ස්වයං කිරි කැපීම ඉස්කුරුප්පු ඇණ: ස්වයං කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු යනු විශේෂ නූල් සහිත ඉස්කුරුරු ය. එය විශේෂ නූල් වර්ගයකි. තුනී තහඩු ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ස්වයං කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු බහුලව භාවිතා වේ.
රිවට්: රිවට් යනු රිචනා දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් රිවට් කිරීම මගින් එකට සම්බන්ධ කරන ගාංචුවකි. රිවට් කළ සම්බන්ධකවල ඉහළ ශක්තියක් හා ස්ථාවරත්වයක් ඇත.
විකුණුම්: සංරචක දෙකක් සම්බන්ධ කිරීම හා ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විකුණුම් ගාංචු ය. විකුණුම් සාමාන්යයෙන් කුඩා විෂ්කම්භය සහ දිගු දිගක් ඇති අතර ඒවා නිරවද්ය ස්ථානගත කිරීම අවශ්ය තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ.

රඳවනය රැඳවුම් වළල්ලක් සාමාන්යයෙන් පතුවළ හෝ සිදුරක අවසානයේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර, පතුවළේ හෝ එහි සංරචකවල අක්ෂයේ ප්රචලිතතාවය හෝ දෘඩතාව හරහා සංක්ෂිප්ත චලනය සීමා කරයි.
දැව ඉස්කුරුප්පු: ලී ඉස්කුරුප්පු ලී සම්බන්ධ කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා කරන ගාංචු වේ. දැව ඉස්කුරුප්පු වල නූල් නොගැඹුරු, ලී වලට ඉස්කුරුප්පු ඇරීම පහසුය, එය හොඳ සවි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.
නියපොතු වෙල්ඩින්: නියපොතු වෑල්ඩින් විවිධ වානේ ව්යුහය ඉදිකිරීම සහ කාර්මික නිෂ්පාදන ක්ෂේත්ර සඳහා සුදුසු වේගවත්, වේගවත් වෙල්ඩින් ගාංචු. එය හිස් කඩුල්ලක් සහ නියපොතු හිසකින් (හෝ නියපොතු හිසක් නැති ව්යුහයක්) සමන්විත වන අතර, එය අනාගතයේ දී, ස්ථාවර සම්බන්ධතාවයක් සහ වෙනත් කොටස් සමඟ එක්රැස් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් තාක්ෂණය හා සං .යට ස්ථිරව සම්බන්ධ වේ.
එකලස් කිරීම: විවිධ කොටස් එකට ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් සාදන ලද සං component ටකයක්. මෙම සංරචක සම්මත කොටස් හෝ විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද කොටස් විය හැකිය. එකලස් කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ ස්ථාපන, නඩත්තු කිරීම හෝ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පහසු කිරීමයි. නිදසුනක් වශයෙන්, බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ රෙදිෂියන් එකට සංයුක්ත කිරීම සඳහා ඉක්මනින් සවි කළ හැකි සවි කිරීම් එකලස් කිරීමක් සෑදීමට.

2. ප්රමිති සහ ප්රභේද තීරණය කිරීමේ මූලධර්ම
ගාංචු තෝරාගැනීමේදී, ඔවුන්ගේ ප්රමිති සහ ප්රභේද තීරණය කිරීම සඳහා පහත සඳහන් මූලධර්ම අනුගමනය කළ යුතුය:
විවිධත්වය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම: මේවා භාවිතයේ අවශ්යතා ඇති අතර, විවිධත්වය සහ පිරිවිතර අවම කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සම්මත ගාංචු හැකිතාක් දුරට තෝරා ගත යුතුය.
සම්මත නිෂ්පාදන ප්රභේද භාවිතය සඳහා ප්රමුඛතාවය දෙන්න: සම්මත නිෂ්පාදන ප්රභේදවලට ඉහළ විශ්වකමක් සහ පරිවර්තනයක් ඇති අතර ඒවා නිෂ්පාදනය හා නඩත්තු වියදම් අඩු කළ හැකිය. එබැවින්, හැකි සෑම විටම නිෂ්පාදනයේ සම්මත අංග භාවිතා කිරීම සඳහා ප්රමුඛතාවය ලබා දිය යුතුය.
භාවිතයන් සඳහා විවිධත්වය තීරණය කරන්න: ගාංචු තෝරා ගැනීමේදී, තෝරාගත් ගාංචු භාවිතයේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ භාවිතයන්හි පරිසරය, ආතති තත්වයන්, ආතති තත්වයන්, ද්රව්ය සහ වෙනත් සාධක සඳහා පූර්ණ සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය.

3. යාන්ත්රික කාර්ය සාධන මට්ටම
ගාංචු වල යාන්ත්රික කාර්යසාධන මට්ටම ඔවුන්ගේ ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම මැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි. According to GB/T 3098.1-2010, bolts, screws and other fasteners can be classified into multiple performance levels such as 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, etc. These grades represent the tensile strength and yield strength of fasteners under different stress conditions. නිදසුනක් වශයෙන්, 8.8 හි කාර්ය සාධන මට්ටමක් සහිත බෝල්ට් එකක් නියෝජනය කරන්නේ 800 MPa හි ආතන්ය ශක්තියක් සහ 80% ක අස්වැන්නක් වන අතර එය 840 MPa හි ආතන්ය ශක්තියකි.

4. නිරවද්යතා මට්ටම
නිරවද්යතා මට්ටම ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය සහ සුදුසු නිරවද්යතාවය පිළිබිඹු කරයි. සම්මත රෙගුලාසිවලට අනුව, වේගවත් නිෂ්පාදන මට්ටම් තුනකට මට්ටම් තුනකට වර්ග කළ හැකිය: අ, බී, සහ සී. ඔවුන් අතර ඉහළම නිරවද්යතාව සහ සී මට්ටමේ ඉහළම නිරවද්යතාව සහ සී මට්ටමේ මට්ටම අඩු වී ඇත. ගාංචු තෝරාගැනීමේදී, භාවිත අවශ්යතා අනුව ඔවුන්ගේ නිරවද්යතා මට්ටම තීරණය කළ යුතුය.

5. නූල්
නූල් යනු ගාංචු වල වැදගත් අංගයක් වන අතර, ඔවුන්ගේ හැඩය සහ ප්රමාණය වේගවත් කරන්නන්ගේ සම්බන්ධතා බලපෑමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. සම්මත රෙගුලාසිවලට අනුව, නූල් මට්ටමේ මට්ටම 6, 7h, 7h, රළු නූල් වලට බෙදිය හැකිය. සාමාන්ය සම්බන්ධතා අවස්ථා සඳහා සුදුසු විශ්වීයත්වයක් සහ හුවමාරු හැකියාව ඇත; සිහින් නූල්වල හොඳ ලිහිල් කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර විශාල කම්පනය හා බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දිය යුතු තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ.

6. පිරිවිතර
ගාංචු වල පිරිවිතරයන් සාමාන්යයෙන් පරාමිති දෙකක් ඇතුළත් වේ: විෂ්කම්භය සහ දිග. ගාංචු තෝරාගැනීමේදී, ඉන්වෙන්ටරි හා නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා සම්මත පිරිවිතර පරාසය තුළ විෂ්කම්භය සහ දිග තෝරා ගැනීම සුදුසුය. ඒ අතරම, විෂ්කම්භය තෝරා ගැනීම සඳහා, ගාංචු වල විශ්වීයත්වය සහ අන්තර් හුවමාරු බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පළමු අගයන් මාලාව හැකි තරම් තෝරා ගත යුතුය.
සාරාංශයක්, ගාංචු, කොටස් සම්බන්ධ කිරීම හා සවි කිරීම සඳහා වැදගත් සංරචක ලෙස කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන්න. වර්ගීකරණය, තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම සහ අදාළ තාක්ෂණික පරාමිතීන් තේරුම් ගැනීමෙන්, අපට ගාංචු තෝරාගෙන භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. එය අද බෙදාගැනීම අවසන් කරයි. ඔබේ අවධානයට හා කියවීමට බොහෝම ස්තූතියි.