1. Materiali: Steeleliku strukturor i zakonshëm i karbonit (F forca e rendimentit), çeliku strukturor i karbonit me cilësi të lartë (me një fraksion mesatar të masës karboni prej 20/10000), çeliku strukturor i aliazhit (me një fraksion mesatar të masës mangani prej rreth 2% në 20mn2), çeliku i hedhur (ZG230-450 pikë e rendimentit jo më pak se 230, forca elastike jo më pak se 450), hekuri HT200 (HT200 GRAST TRASTISSILE TENSISSILE).
2. Metodat e zakonshme të trajtimit të nxehtësisë: Pjekja (ftohja e ngadaltë në furrë), normalizimi (ftohja në ajër), shuarja (ftohja e shpejtë në ujë ose vaj), kalorja (duke ngrohur pjesën e shuar të shuar në një temperaturë të caktuar nën temperaturën kritike, duke mbajtur një periudhë kohe dhe më pas ftohje në ajër), shuarjen dhe kalimin (procesin e shuarjes+temperaturës me temperaturë të lartë), trajtimin e nxehtësisë kimike (karbonizimin, narracionin e karbonit.
3. Manifestimi i dështimit të fasteners: frakturë për shkak të forcës së pamjaftueshme; Deformim i tepërt elastik ose plastik; Veshje e tepërt, rrëshqitje ose mbinxehje e sipërfaqes së fërkimit; Lidhje e lirshme;
4. Manifestimi i dështimit të lodhjes: Dështimi nën veprimin e stresit të ndryshueshëm quhet dështim i lodhjes. Karakteristikat: Frakturë e papritur pas aplikimeve të shumta të një lloji të caktuar stresi; Stresi maksimal nën stres gjatë frakturës është shumë më i ulët se kufiri i rendimentit të materialit; Edhe për materialet plastike, nuk ka deformim të rëndësishëm plastik kur ato prishen. Kur përcaktoni kufirin e lodhjes, madhësia e stresit, numri i cikleve dhe karakteristikat e ciklit duhet të merren parasysh.
5. Llojet e fijeve: fijet e zakonshme, fijet e tubit, fijet drejtkëndëshe, fijet trapezoidale, fijet e dhëmbëzuara.
6. Llojet themelore të lidhjeve të filuara: Lidhjet e bulonave (lidhje të zakonshme të bllokuara, lidhje të rrumbullakëta me vrima të varura), lidhje të dyfishta me kokë, lidhje vidhos dhe lidhje të ngushta të vidhave.
7. Anti lirimi i lidhjeve të filetuara: Fërkimi Anti lirim (rondele pranverore, arrë e dyfishtë, arrë vetë-mbyllëse eliptike, arrë tërthore e prerë), anti-lirim mekanik (pin i hapur dhe arrë groove, rondele ndalimi, rondele të rrumbullakëta të arrave, tel çeliku serik), anti-lirim të përhershëm (metodë e shënimit, metodë të bashkimit fundor, metodë të lidhjes).
8. Metodat për të përmirësuar forcën e lidhjeve të bulonit: Shmangni gjenerimin e stresit shtesë të lakimit; Ulja e përqendrimit të stresit.
9. Përpunimi i njohurive pas trajtimit të nxehtësisë: Vrimat e saktësisë (përmes vrimave) pas shuarjes kërkojnë përpunim të prerjes së telit; Vrimat e verbër kërkojnë përpunim të përafërt para se të shuar dhe përpunimin preciz pas shuarjes. Vrimat jo precize mund të bëhen në vend para se të shuart (duke lënë një lejim shuarje prej 0.2 mm nga njëra anë). Lejimi minimal për përpunimin e përafërt të pjesëve të shuar është 0.4 mm, dhe lejimi për përpunimin e përafërt të pjesëve jo të shuar është 0.2 mm. Trashësia e veshjes është përgjithësisht 0.005-0.008 mm, dhe duhet të përpunohet sipas dimensioneve të para-plating.
10. Kërkesat mekanike të performancës për bulonat e zakonshme të së njëjtës shkallë janë pak më të larta se ato për bulonat me forcë të lartë, por bulonat me forcë të lartë kanë një kërkesë shtesë për pranim për energjinë e ndikimit në krahasim me bulonat e zakonshme. Forca e bulonave me forcë të lartë nuk qëndron në kapacitetin e tyre të projektuar të ngarkesës, por në ngurtësinë e lartë, performancën e lartë të sigurisë dhe rezistencën e fortë ndaj dëmtimit të nyjeve të tyre të dizajnuara. Thelbi i forcës së tij të lartë është se gjatë funksionimit normal, nyja nuk lejohet të pësojë ndonjë rrëshqitje relative, domethënë, deformimi elastik-plastik është i vogël dhe ngurtësia e nyjës është e lartë. Dallimi thelbësor midis bulonave me forcë të lartë dhe bulonave të zakonshëm nuk është forca e materialit të përdorur, por forma e forcës së aplikuar. Thelbi është nëse do të aplikoni forcën para tensionit dhe të përdorni forcën statike të fërkimit për t'i rezistuar qethjes.
Koha e postimit: Jan-06-2025