ஃபாஸ்டென்சர்கள் குறித்த வழக்கமான அறிவின் சுருக்கம்

1. பொருள்: சாதாரண கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு (Q மகசூல் வலிமை), உயர்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு (சராசரியாக 20/10000 இன் கார்பன் வெகுஜனப் பகுதியுடன்), அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு (சராசரியாக மாங்கனீசு வெகுஜன பின்னம் 20mn2 இல் சுமார் 2%), வார்ப்பு எஃகு (ZG230-450 மகசூல் புள்ளி 230 க்கும் குறையாது (டென்சிலே வலிமை), வார்ப்பை குறைவாக), வார்ப்பிரும்பு).

2. பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை முறைகள்: வருடாந்திர (உலையில் மெதுவாக குளிரூட்டல்), இயல்பாக்குதல் (காற்றில் குளிரூட்டுதல்), தணித்தல் (நீர் அல்லது எண்ணெயில் விரைவாக குளிரூட்டுதல்), மென்மையாக்குதல் (முக்கியமான வெப்பநிலைக்குக் கீழே ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு திருப்பி விடுதல், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு கீழே வைத்து, பின்னர் காற்றில் குளிர்வித்தல் (தணிக்கும் செயல்முறை, கார்கோரிங்).

3. ஃபாஸ்டென்சர்களின் தோல்வி வெளிப்பாடு: போதிய வலிமை காரணமாக எலும்பு முறிவு; அதிகப்படியான மீள் அல்லது பிளாஸ்டிக் சிதைவு; அதிகப்படியான உடைகள், வழுக்கும் அல்லது உராய்வு மேற்பரப்பின் அதிக வெப்பம்; தளர்வான இணைப்பு;

4. சோர்வு தோல்வி வெளிப்பாடு: மாறி அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் தோல்வி சோர்வு தோல்வி என்று அழைக்கப்படுகிறது. பண்புகள்: ஒரு குறிப்பிட்ட வகை மன அழுத்தத்தின் பல பயன்பாடுகளுக்குப் பிறகு திடீர் எலும்பு முறிவு; எலும்பு முறிவின் போது அழுத்தத்தின் கீழ் அதிகபட்ச மன அழுத்தம் பொருளின் மகசூல் வரம்பை விட மிகக் குறைவு; பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு கூட, அவை உடைக்கும்போது குறிப்பிடத்தக்க பிளாஸ்டிக் சிதைவு இல்லை. சோர்வு வரம்பை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​மன அழுத்தத்தின் அளவு, சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் சுழற்சி பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

5. நூல்களின் வகைகள்: சாதாரண நூல்கள், குழாய் நூல்கள், செவ்வக நூல்கள், ட்ரெப்சாய்டல் நூல்கள், செரேட்டட் நூல்கள்.

6. திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளின் அடிப்படை வகைகள்: போல்ட் இணைப்புகள் (சாதாரண போல்ட் இணைப்புகள், கீல் செய்யப்பட்ட துளைகளுடன் போல்ட் இணைப்புகள்), இரட்டை தலை போல்ட் இணைப்புகள், திருகு இணைப்புகள் மற்றும் இறுக்கமான திருகு இணைப்புகள்.

7. திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளின் எதிர்ப்பு தளர்த்தல்: உராய்வு எதிர்ப்பு தளர்த்தல் (ஸ்பிரிங் வாஷர், இரட்டை நட்டு, நீள்வட்ட சுய-பூட்டுதல் நட்டு, குறுக்குவெட்டு வெட்டு நட்டு), மெக்கானிக்கல் எதிர்ப்பு தளர்த்தல் (திறந்த முள் மற்றும் பள்ளம் நட்டு, ஸ்டாப் வாஷர், ரவுண்ட் நட் ஸ்டாப் வாஷர், சீரியல் எஃகு கம்பி), நிரந்தர எதிர்ப்பு தளர்த்தல் (குத்துதல் முறை, குத்துதல் முறை, இறுதி வெல்டிங் முறை, பிணைப்பு முறை).

8. போல்ட் இணைப்புகளின் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கான முறைகள்: கூடுதல் வளைக்கும் அழுத்தத்தை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்கவும்; மன அழுத்த செறிவைக் குறைக்கவும்.

9. வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் அறிவை செயலாக்குதல்: தணித்த பிறகு துல்லியமான துளைகள் (துளைகள் வழியாக) கம்பி வெட்டும் செயலாக்கம் தேவை; குருட்டு துளைகளுக்கு தணிக்கும் முன் தணிக்கும் மற்றும் துல்லியமான எந்திரத்திற்கு முன் தோராயமான எந்திரம் தேவைப்படுகிறது. தணிப்பதற்கு முன் துல்லியமற்ற துளைகளை உருவாக்க முடியும் (ஒரு பக்கத்தில் 0.2 மிமீ தணிக்கும் கொடுப்பனவை விட்டுவிடுகிறது). தணிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தோராயமான எந்திரத்திற்கான குறைந்தபட்ச கொடுப்பனவு 0.4 மிமீ ஆகும், மேலும் தணிக்காத பகுதிகளின் தோராயமான எந்திரத்திற்கான கொடுப்பனவு 0.2 மிமீ ஆகும். பூச்சு தடிமன் பொதுவாக 0.005-0.008 மிமீ ஆகும், மேலும் இது முன் முலாம் பரிமாணங்களின்படி செயலாக்கப்பட வேண்டும்.

10. அதே தரத்தின் சாதாரண போல்ட்களுக்கான இயந்திர செயல்திறன் தேவைகள் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை விட சற்றே அதிகமாக உள்ளன, ஆனால் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் சாதாரண போல்ட்களுடன் ஒப்பிடும்போது தாக்க ஆற்றலுக்கு கூடுதல் ஏற்றுக்கொள்ளும் தேவையைக் கொண்டுள்ளன. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் வலிமை அவற்றின் வடிவமைக்கப்பட்ட சுமை தாங்கும் திறனில் இல்லை, ஆனால் அதிக விறைப்பு, உயர் பாதுகாப்பு செயல்திறன் மற்றும் அவை வடிவமைக்கப்பட்ட முனைகளின் சேதத்திற்கு வலுவான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் பொய் சொல்லவில்லை. அதன் அதிக வலிமையின் சாராம்சம் என்னவென்றால், இயல்பான செயல்பாட்டின் போது, ​​எந்த உறவினர் சீட்டுக்கு உட்படுத்த முனை அனுமதிக்கப்படவில்லை, அதாவது மீள்-பிளாஸ்டிக் சிதைவு சிறியது மற்றும் முனை விறைப்பு அதிகமாக உள்ளது. உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் மற்றும் சாதாரண போல்ட்களுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் வலிமை அல்ல, ஆனால் பயன்படுத்தப்படும் சக்தியின் வடிவம். எசென்ஸ் என்பது முன் பதற்றம் சக்தியைப் பயன்படுத்துவதோடு, வெட்டியை எதிர்க்க நிலையான உராய்வு சக்தியைப் பயன்படுத்துவதா என்பதுதான்.