1. วัสดุ: เหล็กโครงสร้างคาร์บอนธรรมดา (ความแข็งแรงของผลผลิต Q), เหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง (ที่มีสัดส่วนมวลคาร์บอนเฉลี่ย 20/10000), เหล็กโครงสร้างโลหะผสม (มีมวลแมงกานีสเฉลี่ยประมาณ 2% ใน 20MN2), เหล็กหล่อ (ZG230-450
2. วิธีการบำบัดความร้อนทั่วไป: การหลอม (การระบายความร้อนช้าในเตา), การทำให้เป็นปกติ (การระบายความร้อนในอากาศ), ดับ (การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วในน้ำหรือน้ำมัน), การทำให้อารมณ์เสีย (อุ่นส่วนดับลงในอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤต carbonitriding)
3. การรวมตัวกันของความล้มเหลวของตัวยึด: การแตกหักเนื่องจากความแข็งแรงไม่เพียงพอ การเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นหรือพลาสติกมากเกินไป การสึกหรอมากเกินไปการลื่นหรือความร้อนสูงเกินไปของพื้นผิวแรงเสียดทาน การเชื่อมต่อที่หลวม;
4. การรวมตัวกันของความเหนื่อยล้า: ความล้มเหลวภายใต้การกระทำของความเครียดที่แปรผันเรียกว่าความล้มเหลวของความเหนื่อยล้า ลักษณะ: การแตกหักอย่างฉับพลันหลังจากการใช้งานหลายครั้งของความเครียดบางประเภท; ความเครียดสูงสุดภายใต้ความเครียดในระหว่างการแตกหักต่ำกว่าขีด จำกัด ผลผลิตของวัสดุ แม้แต่วัสดุพลาสติกก็ไม่มีการเสียรูปพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญเมื่อมันแตก เมื่อพิจารณาถึงขีด จำกัด ความเหนื่อยล้าควรพิจารณาขนาดของความเครียดจำนวนรอบและลักษณะวัฏจักร
5. ประเภทของเธรด: เกลียวธรรมดา, เกลียวท่อ, เกลียวสี่เหลี่ยม, เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู, เกลียวเกลียว
6. การเชื่อมต่อแบบเกลียวประเภทพื้นฐาน: การเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว (การเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวธรรมดาการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวกับรูบานพับ) การเชื่อมต่อแบบโบลต์หัวคู่การเชื่อมต่อสกรูและการเชื่อมต่อสกรูแน่น
7. แอนตี้คลายการเชื่อมต่อแบบเกลียว: การลดแรงเสียดทาน (สปริงเครื่องซักผ้า, น็อตคู่, น็อตล็อคตัวเองรูปไข่, น็อตตัดขวาง), การคลายการต่อต้านเชิงกล (น็อตเปิดและร่องน็อต, หยุดการหยุดน็อต, ลวดเหล็กซีเรียล)
8. วิธีการปรับปรุงความแข็งแรงของการเชื่อมต่อสลักเกลียว: หลีกเลี่ยงการสร้างความเครียดดัดเพิ่มเติม ลดความเข้มข้นของความเครียด
9. การประมวลผลความรู้หลังการรักษาความร้อน: หลุมที่แม่นยำ (ผ่านรู) หลังจากการดับต้องใช้การประมวลผลการตัดลวด หลุมตาบอดต้องใช้เครื่องจักรกลหยาบก่อนที่จะดับและการตัดเฉือนที่แม่นยำหลังจากดับ สามารถทำหลุมที่ไม่แม่นยำได้ก่อนที่จะดับ (ทิ้งค่าเผื่อการดับ 0.2 มม. ไว้ด้านหนึ่ง) ค่าเผื่อขั้นต่ำสำหรับการตัดเฉือนแบบหยาบของชิ้นส่วนดับคือ 0.4 มม. และค่าเผื่อสำหรับการตัดเฉือนแบบคร่าวๆของชิ้นส่วนที่ไม่ดับคือ 0.2 มม. ความหนาของการเคลือบโดยทั่วไปคือ 0.005-0.008 มม. และควรประมวลผลตามขนาดการชุบก่อน
10. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกลสำหรับสลักเกลียวธรรมดาที่มีเกรดเดียวกันนั้นสูงกว่าสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงเล็กน้อย แต่สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงมีข้อกำหนดการยอมรับเพิ่มเติมสำหรับพลังงานกระแทกเมื่อเทียบกับสลักเกลียวธรรมดา ความแข็งแรงของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงไม่ได้อยู่ในความสามารถในการรับน้ำหนักที่ออกแบบมา แต่ในความแข็งสูงประสิทธิภาพความปลอดภัยสูงและความต้านทานที่แข็งแกร่งต่อความเสียหายของโหนดที่ออกแบบมา สาระสำคัญของความแข็งแรงสูงของมันคือในระหว่างการทำงานปกติโหนดจะไม่ได้รับอนุญาตให้ลื่นสัมพัทธ์ใด ๆ นั่นคือการเสียรูปแบบยืดหยุ่นพลาสติกมีขนาดเล็กและความแข็งของโหนดสูง ความแตกต่างหลักระหว่างสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงและสลักเกลียวธรรมดาไม่ได้เป็นความแข็งแรงของวัสดุที่ใช้ แต่รูปแบบของแรงที่ใช้ สาระสำคัญคือว่าจะใช้แรงตึงเครียดก่อนและใช้แรงเสียดทานคงที่เพื่อต้านทานแรงเฉือน
เวลาโพสต์: ม.ค.-06-2025