1. Materyal: ordinaryong bakal na istruktura ng carbon (lakas ng q ani), de-kalidad na bakal na istruktura ng carbon (na may average na bahagi ng mass ng carbon na 20/10000), haluang metal na istruktura na bakal (na may average na manganese mass fraction na halos 2% sa 20mn2), cast steel (ZG230-450 ani point na hindi bababa sa 230, tensile lakas na hindi bababa sa 450), cast iron (HT200 Grey cast iron tensile lakas).
2. Mga Karaniwang Pamamaraan sa Paggamot ng Pag-init: Pagsasama (mabagal na paglamig sa hurno), pag-normalize (paglamig sa hangin), pagsusubo (mabilis na paglamig sa tubig o langis), pag-init (muling pag-init ng bahagi ng quenched sa isang tiyak na temperatura sa ibaba ng kritikal na temperatura, na may hawak na panahon at pagkatapos ay paglamig sa hangin), pagsusubo at pag-init (ang proseso ng pag-aalsa+na may mataas na temperatura na temperatura), kemikal na paggamot ng kemikal ( carbonitriding).
3. Pagkabigo ng pagpapakita ng mga fastener: bali dahil sa hindi sapat na lakas; Labis na nababanat o plastik na pagpapapangit; Labis na pagsusuot, slippage, o sobrang init ng ibabaw ng alitan; Maluwag na koneksyon;
4. Pagpapakita ng Pagkabigo ng Pagkapagod: Ang kabiguan sa ilalim ng pagkilos ng variable na stress ay tinatawag na pagkabigo sa pagkapagod. Mga Katangian: biglaang bali pagkatapos ng maraming mga aplikasyon ng isang tiyak na uri ng stress; Ang maximum na stress sa ilalim ng stress sa panahon ng bali ay mas mababa kaysa sa limitasyon ng ani ng materyal; Kahit na para sa mga plastik na materyales, walang makabuluhang pagpapapangit ng plastik kapag sumira sila. Kapag tinutukoy ang limitasyon ng pagkapagod, dapat isaalang -alang ang laki ng stress, bilang ng mga siklo, at mga katangian ng pag -ikot.
5. Mga uri ng mga thread: ordinaryong mga thread, pipe thread, hugis -parihaba na mga thread, trapezoidal thread, serrated thread.
6. Mga Pangunahing Uri ng Threaded Connections: Bolted Connections (Ordinary Bolted Connections, Bolted Connections na may Hinged Holes), Double Headed Bolted Connections, Mga Koneksyon sa Screw, at Masikip na Mga Koneksyon sa Screw.
7. Anti loosening ng mga sinulid na koneksyon: friction anti loosening (spring washer, double nut, elliptical self-locking nut, transverse cut nut), mechanical anti loosening (open pin at groove nut, stop washer, round nut stop washer, serial steel wire), permanent anti loosening (paraan ng pagsuntok, pamamaraan ng pagtatapos ng welding, pamamaraan ng pag-bonding).
8. Mga pamamaraan upang mapagbuti ang lakas ng mga koneksyon sa bolt: Iwasan ang pagbuo ng karagdagang baluktot na stress; Bawasan ang konsentrasyon ng stress.
9. Pagproseso ng Kaalaman Pagkatapos ng Paggamot sa Pag -init: Ang mga butas ng katumpakan (sa pamamagitan ng mga butas) pagkatapos ng pagsusubo ay nangangailangan ng pagproseso ng pagputol ng wire; Ang mga bulag na butas ay nangangailangan ng magaspang na machining bago ang pagsusubo at katumpakan machining pagkatapos ng pagsusubo. Ang mga butas na hindi katumpakan ay maaaring gawin sa lugar bago ang pagsusubo (nag -iiwan ng isang pagsusulit na allowance ng 0.2mm sa isang tabi). Ang minimum na allowance para sa magaspang na machining ng mga bahagi ng quenched ay 0.4mm, at ang allowance para sa magaspang na machining ng mga hindi quenched na bahagi ay 0.2mm. Ang kapal ng patong sa pangkalahatan ay 0.005-0.008mm, at dapat itong maproseso ayon sa mga dimensyon ng pre plating.
10. Ang mga kinakailangan sa pagganap ng mekanikal para sa mga ordinaryong bolts ng parehong grado ay bahagyang mas mataas kaysa sa mga para sa mga high-lakas na bolts, ngunit ang mga high-lakas na bolts ay may karagdagang kinakailangan sa pagtanggap para sa enerhiya ng epekto kumpara sa mga ordinaryong bolts. Ang lakas ng mataas na lakas ng bolts ay hindi namamalagi sa kanilang dinisenyo na kapasidad na nagdadala ng pag-load, ngunit sa mataas na higpit, mataas na pagganap ng kaligtasan, at malakas na pagtutol sa pinsala ng kanilang dinisenyo na mga node. Ang kakanyahan ng mataas na lakas nito ay na sa panahon ng normal na operasyon, ang node ay hindi pinapayagan na sumailalim sa anumang kamag-anak na slip, iyon ay, ang nababanat-plastik na pagpapapangit ay maliit at ang higpit ng node ay mataas. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga high-lakas na bolts at ordinaryong bolts ay hindi ang lakas ng materyal na ginamit, ngunit ang form ng puwersa na inilapat. Ang kakanyahan ay kung mag -aplay ng pre tension force at gumamit ng static friction force upang labanan ang paggupit.
Oras ng Mag-post: Jan-06-2025