1. Malzeme: Sıradan karbon yapısal çelik (Q akma mukavemeti), yüksek kaliteli karbon yapısal çelik (ortalama karbon kütle fraksiyonu 20/10000 ile), alaşım yapısal çelik (20mn2'de yaklaşık% 2'lik ortalama manganez kütle fraksiyonu ile), dökme çelik (ZG230-450 verim noktası, 450'den az değil), dökme demir (HT200'den az), dökme demet, demet dibe).
2. Yaygın ısı işlem yöntemleri: tavlama (fırında yavaş soğutma), normalleştirme (havada soğutma), söndürme (su veya yağda hızla soğutma), söndürülen kısmı kritik sıcaklığın altında belirli bir sıcaklığa yeniden ısıtma, havada soğutma), söndürme ve tavlama (karambaşlama), kimyasal ısmarlama), kimyasal ısmarlama), kimyasal ısmarlama).
3. Bağlantı elemanlarının başarısızlık tezahürü: yetersiz mukavemetten dolayı kırık; Aşırı elastik veya plastik deformasyon; Sürtünme yüzeyinin aşırı aşınması, kayması veya aşırı ısınması; Gevşek bağlantı;
4 Yorgunluk başarısızlığı tezahürü: Değişken stresin etkisi altındaki başarısızlığa yorgunluk başarısızlığı denir. Özellikler: Belirli bir stres türünün birden fazla uygulamasından sonra ani kırılma; Kırılma sırasında stres altındaki maksimum stres, malzemenin akma sınırından çok daha düşüktür; Plastik malzemeler için bile, kırıldıklarında önemli bir plastik deformasyon yoktur. Yorgunluk sınırını belirlerken, stresin büyüklüğü, döngü sayısı ve döngü özellikleri dikkate alınmalıdır.
5. İplik türleri: sıradan dişler, boru dişleri, dikdörtgen dişler, trapezoidal iplikler, tırtıklı dişler.
6. Temel dişli bağlantı türleri: cıvatalı bağlantılar (sıradan cıvatalı bağlantılar, menteşeli deliklerle cıvatalı bağlantılar), çift başlı cıvatalı bağlantılar, vida bağlantıları ve sıkı vida bağlantıları.
7. Dişli bağlantıların anti-gevşemesi: sürtünme anti gevşeme (yaylı yıkama, çift somun, eliptik kendi kendine kilitlenen somun, enine kesik somun), mekanik anti gevşeme (açık pim ve oluk somun, durdurma, yuvarlak somun yıkama, seri çelik tel), kalıcı anti gevşeme (yumruklama yöntemi, uç kaynaklama yöntemi, bağlama yöntemi).
8. Cıvata bağlantılarının gücünü iyileştirme yöntemleri: Ek bükme stresi oluşturmaktan kaçının; Stres konsantrasyonunu azaltın.
9. Isı işleminden sonra işleme bilgisi: söndürüldükten sonra hassas delikler (delikler yoluyla) tel kesme işlemesi gerektirir; Kör delikler söndürmeden önce kaba işleme ve söndürmeden sonra hassas işleme gerektirir. Hassas olmayan delikler söndürmeden önce yerinde yapılabilir (bir tarafta 0.2 mm'lik bir söndürme ödeneği bırakır). Söndürülmüş parçaların kaba işlenmesi için minimum ödenek 0.4 mm'dir ve söndürilmemiş parçaların kaba işlenmesi için ödenek 0,2 mm'dir. Kaplamanın kalınlığı genellikle 0.005-0.008mm'dir ve ön plaka boyutlarına göre işlenmelidir.
10. Aynı derecedeki sıradan cıvatalar için mekanik performans gereksinimleri, yüksek mukavemetli cıvatalardan biraz daha yüksektir, ancak yüksek mukavemetli cıvataların, normal cıvatalara kıyasla darbe enerjisi için ek bir kabul gereksinimi vardır. Yüksek mukavemetli cıvataların mukavemeti, tasarlanmış yük taşıma kapasitelerinde değil, yüksek sertlik, yüksek güvenlik performansı ve tasarlanmış düğümlerinin hasarına karşı güçlü dirençte yatar. Yüksek mukavemetinin özü, normal çalışma sırasında, düğümün herhangi bir göreceli kayma geçirmesine izin verilmemesi, yani elastik-plastik deformasyonun küçük olması ve düğüm sertliğinin yüksek olmasıdır. Yüksek mukavemetli cıvatalar ve sıradan cıvatalar arasındaki temel fark, kullanılan malzemenin gücü değil, uygulanan kuvvet şeklidir. Özü, gerginlik öncesi kuvvetin uygulanıp uygulanmayacağı ve kesme dirençine direnmek için statik sürtünme kuvveti kullanıp kullanmayacağıdır.
Gönderme Zamanı: Ocak-06-2025