1. Матеріал: звичайна конструкційна сталь вуглецю (Q Міцність виходу), високоякісна вуглецева конструкційна сталь (із середньою часткою вуглецевої маси 20/10000), сплавом конструкційної сталі (із середньою марганцевою масою фракції приблизно 2% у 20 мн2), литчій сталі (ZG230-450 точки врожаю не менше 230, міцність на міцність на відливу).
2. Поширені методи очищення тепла: відпал (повільне охолодження в печі), нормалізація (охолодження в повітрі), гасіння (швидке охолодження у воді або нафті), загартування (повторне гагадне частину до певної температури нижче критичної температури, утримання протягом певного періоду часу, а потім охолодження повітря), гасіння та загартування (процесу, що гастеризує).
3. Невдача проявів кріплень: перелом через недостатню силу; Надмірна еластична або пластична деформація; Надмірний знос, ковзання або перегрів поверхні тертя; Вільне з'єднання;
. Характеристики: раптовий перелом після декількох застосувань певного типу стресу; Максимальна напруга при стресі під час перелому значно нижча, ніж межа врожаю матеріалу; Навіть для пластикових матеріалів немає значної пластикової деформації, коли вони ламаються. При визначенні межі втоми слід враховувати величину стресу, кількість циклів та характеристик циклу.
5. Типи ниток: звичайні нитки, труби, прямокутні нитки, трапецієподібні нитки, зубчасті нитки.
6. Основні типи різьбових з'єднань: болтовані з'єднання (звичайні болтове з'єднання, болтове з'єднання з навісними отворами), подвійні болтові з'єднання, гвинтові з'єднання та тісні гвинтові з'єднання.
7. Антизабакування різьблених з'єднань: тертя протизапання (пружина шайба, подвійна гайка, еліптична самостійна гайка, поперечна розрізана гайка), механічне протизаплідне (відкритий штифт і гайка канавки, зупинка шайби, шайба з круглої гайки, серійне сталеве дріт), постійне протизапальне значення (метод пробивання, метод кінцевого зведення).
8. Методи для поліпшення міцності підключення до болтів: уникайте генерування додаткового напруги згинання; Зменшити концентрацію стресу.
9. Обробка знань після термічної обробки: точні отвори (через отвори) після гасіння потребують обробки дротяного різання; Сліпих дір потребують шорсткої обробки перед гасінням та точною обробкою після гасіння. Перед гасінням можна проводити норові отвори (залишаючи припущення про гасіння 0,2 мм на одній стороні). Мінімальний припуск для грубої обробки гасіння деталей становить 0,4 мм, а припущення для грубої обробки нех угамованих деталей - 0,2 мм. Товщина покриття, як правило, становить 0,005-0,008 мм, і його слід обробляти відповідно до розмірів попереднього покриття.
201 Міцність високоміцних болтів не лежить у їх розробленій вантажопідйомності, а у високій жорсткості, високій безпеці та сильній стійкості до пошкодження їх розроблених вузлів. Суть його високої міцності полягає в тому, що під час нормальної роботи вузол не дозволяється зазнавати будь-якого відносного ковзання, тобто еластична пластична деформація невелика, а жорсткість вузла висока. Різниця в ядрі між високоміцними болтами та звичайними болтами-це не міцність використовуваного матеріалу, а форма застосованої сили. Суть полягає в тому, чи слід застосовувати силу перед напругою, і використовувати статичну силу тертя для протистояння зсуву.
Час повідомлення: 06-2025 січня