فاسٹنرز پر روایتی علم کا خلاصہ

1. مواد: عام کاربن ساختی اسٹیل (Q پیداوار کی طاقت) ، اعلی معیار کے کاربن ساختی اسٹیل (اوسطا کاربن ماس کے ساتھ 20/10000 کے حصے کے ساتھ) ، مصر کے ساختی اسٹیل (20mn2 میں اوسطا مینگنیج بڑے پیمانے پر تقریبا 2 ٪ کے ساتھ) ، کاسٹ اسٹیل (زیڈ جی 230-450 پیداوار سے کم نہیں) ، کاسٹ کی طاقت 450 سے کم نہیں ہے۔

2. گرمی کے علاج کے عام طریقے: اینیلنگ (بھٹی میں آہستہ ٹھنڈا کرنا) ، معمول بنانا (ہوا میں ٹھنڈا ہونا) ، بجھانا (پانی یا تیل میں تیزی سے ٹھنڈا ہونا) ، غص .ہ (ایک خاص درجہ حرارت کے نیچے ایک خاص درجہ حرارت پر ، تپش کا علاج ، ایک مدت کے لئے رکھنا) اور پھر ہوا میں ٹھنڈا ہونا) ، کوئچنگ اور غص. کاربونیٹرائڈنگ)۔

3. فاسٹنرز کی ناکامی کا اظہار: ناکافی طاقت کی وجہ سے فریکچر ؛ ضرورت سے زیادہ لچکدار یا پلاسٹک کی اخترتی ؛ ضرورت سے زیادہ لباس ، پھسلن ، یا رگڑ کی سطح کا زیادہ گرمی۔ ڈھیلا کنکشن ؛

4. تھکاوٹ کی ناکامی کا اظہار: متغیر تناؤ کی کارروائی کے تحت ناکامی کو تھکاوٹ کی ناکامی کہا جاتا ہے۔ خصوصیات: کسی خاص قسم کے تناؤ کی متعدد درخواستوں کے بعد اچانک فریکچر ؛ فریکچر کے دوران تناؤ کے تحت زیادہ سے زیادہ تناؤ مواد کی پیداوار کی حد سے بہت کم ہے۔ یہاں تک کہ پلاسٹک کے مواد کے ل plastic ، جب وہ ٹوٹتے ہیں تو پلاسٹک کی کوئی خاص خرابی نہیں ہوتی ہے۔ تھکاوٹ کی حد کا تعین کرتے وقت ، تناؤ کی شدت ، سائیکلوں کی تعداد اور سائیکل کی خصوصیات پر غور کیا جانا چاہئے۔

5. دھاگوں کی اقسام: عام دھاگے ، پائپ تھریڈز ، آئتاکار دھاگے ، ٹریپیزائڈیل تھریڈز ، سیرٹڈ تھریڈز۔

6. تھریڈڈ کنیکشن کی بنیادی اقسام: بولٹڈ کنیکشن (عام بولٹڈ کنکشن ، ہینجڈ سوراخوں کے ساتھ بولٹڈ کنکشن) ، ڈبل ہیڈڈ بولٹ کنکشن ، سکرو کنیکشن اور سخت سکرو کنیکشن۔

7. تھریڈڈ کنیکشنز کا اینٹی ڈھیل لگانا: رگڑ اینٹی ڈھیل دینا (بہار واشر ، ڈبل نٹ ، بیضوی خود لاکنگ نٹ ، ٹرانسورس کٹ نٹ ، ٹرانسورس کٹ نٹ) ، مکینیکل اینٹی ڈھیلنگ (اوپن پن اور نالی نٹ ، اسٹاپ نٹ ، گول نٹ اسٹاپ واشر ، سیریل اسٹیل وائر) ، مستقل اینٹی لوزنگ (چھرے کا طریقہ ، اختتامی ویلڈنگ کا طریقہ)۔

8. بولٹ رابطوں کی طاقت کو بہتر بنانے کے طریقے: اضافی موڑنے والے تناؤ کو پیدا کرنے سے گریز کریں۔ تناؤ کی حراستی کو کم کریں۔

9. گرمی کے علاج کے بعد علم پروسیسنگ: بجھانے کے بعد صحت سے متعلق سوراخ (سوراخوں کے ذریعے) تار کاٹنے کی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بجھانے کے بعد بلائنڈ سوراخوں کو بجھانے سے پہلے کسی نہ کسی طرح مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بجھانے سے پہلے غیر صحت سے متعلق سوراخ جگہ میں بنائے جاسکتے ہیں (ایک طرف 0.2 ملی میٹر کا بجھانے والا الاؤنس چھوڑ کر)۔ بجھا ہوا حصوں کی کھردری مشینی کے لئے کم سے کم الاؤنس 0.4 ملی میٹر ہے ، اور غیر بجھا ہوا حصوں کی کھردری مشینی کے لئے الاؤنس 0.2 ملی میٹر ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر 0.005-0.008 ملی میٹر ہوتی ہے ، اور اس پر پہلے سے چڑھانا طول و عرض کے مطابق کارروائی کی جانی چاہئے۔

10. ایک ہی گریڈ کے عام بولٹ کے لئے مکینیکل کارکردگی کی ضروریات اعلی طاقت والے بولٹ کے مقابلے میں قدرے زیادہ ہیں ، لیکن اعلی طاقت کے بولٹ کو عام بولٹ کے مقابلے میں اثر توانائی کے ل anctiver قبولیت کی اضافی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی طاقت والے بولٹ کی طاقت ان کی ڈیزائن کردہ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت میں نہیں ہے ، بلکہ اعلی سختی ، اعلی حفاظت کی کارکردگی ، اور ان کے ڈیزائن کردہ نوڈس کو پہنچنے والے نقصان کی مضبوط مزاحمت میں ہے۔ اس کی اعلی طاقت کا جوہر یہ ہے کہ عام آپریشن کے دوران ، نوڈ کو کسی بھی نسبتا sla پرچی سے گزرنے کی اجازت نہیں ہے ، یعنی لچکدار پلاسٹک کی خرابی چھوٹی ہے اور نوڈ سختی زیادہ ہے۔ اعلی طاقت والے بولٹ اور عام بولٹ کے مابین بنیادی فرق استعمال شدہ مواد کی طاقت نہیں ہے ، بلکہ طاقت کی شکل کا اطلاق ہوتا ہے۔ جوہر یہ ہے کہ آیا تناؤ سے پہلے کی قوت کو استعمال کرنا ہے اور قینچ کے خلاف مزاحمت کے لئے جامد رگڑ قوت کا استعمال کرنا ہے۔