Tóm tắt kiến ​​thức thông thường về ốc vít

1. Vật liệu: Thép kết cấu carbon thông thường (cường độ năng suất Q), thép kết cấu carbon chất lượng cao (với tỷ lệ khối lượng carbon trung bình là 20/10000), thép kết cấu hợp kim (với tỷ lệ khối lượng mangan trung bình khoảng 2% trong 20 mmn2

2. Phương pháp xử lý nhiệt phổ biến: ủ (làm mát chậm trong lò), bình thường hóa (làm mát trong không khí), làm nguội (làm mát nhanh trong nước hoặc dầu), ủ (hâm nóng phần làm nguội đến nhiệt độ nhất định dưới nhiệt độ tới hạn, giữ nhiệt độ.

3. Biểu hiện thất bại của ốc vít: gãy do không đủ sức mạnh; Biến dạng đàn hồi quá mức hoặc dẻo; Hao mòn quá mức, trượt hoặc quá nóng bề mặt ma sát; Kết nối lỏng lẻo;

4. Biểu hiện thất bại mệt mỏi: Sự thất bại dưới tác động của căng thẳng thay đổi được gọi là thất bại mệt mỏi. Đặc điểm: Gãy đột ngột sau nhiều ứng dụng của một loại căng thẳng nhất định; Ứng suất tối đa dưới căng thẳng trong quá trình gãy xương thấp hơn nhiều so với giới hạn năng suất của vật liệu; Ngay cả đối với vật liệu nhựa, không có biến dạng dẻo đáng kể khi chúng bị vỡ. Khi xác định giới hạn mệt mỏi, nên xem xét mức độ căng thẳng, số lượng chu kỳ và đặc điểm chu kỳ.

5. Các loại chủ đề: các luồng thông thường, luồng ống, ren hình chữ nhật, các sợi hình thang, các sợi răng cưa.

6.

7. Nới lỏng các kết nối ren: ma sát chống nới lỏng (máy giặt lò xo, hạt đôi, đai ốc tự khóa hình elip, đai ốc cắt ngang), nới lỏng cơ học (pin mở và đai ốc rãnh, máy giặt dừng, máy giặt chân đai, dây thép nối tiếp).

8. Phương pháp cải thiện sức mạnh của kết nối bu lông: Tránh tạo ra ứng suất uốn bổ sung; Giảm nồng độ căng thẳng.

9. Kiến thức xử lý sau khi xử lý nhiệt: Các lỗ chính xác (thông qua các lỗ) sau khi dập tắt yêu cầu xử lý cắt dây; Các lỗ mù yêu cầu gia công thô trước khi dập tắt và gia công chính xác sau khi dập tắt. Các lỗ không chính xác có thể được thực hiện tại chỗ trước khi làm nguội (để lại một khoản trợ cấp làm nguội là 0,2mm ở một bên). Phụ cấp tối thiểu cho gia công thô của các bộ phận làm nguội là 0,4mm và phụ cấp cho gia công thô của các bộ phận không được làm nguội là 0,2mm. Độ dày của lớp phủ thường là 0,005-0,008mm, và nó nên được xử lý theo kích thước mạ trước.

10. Các yêu cầu về hiệu suất cơ học đối với các bu lông thông thường cùng cấp cao hơn một chút so với các yêu cầu về bu lông cường độ cao, nhưng bu lông cường độ cao có yêu cầu chấp nhận bổ sung cho năng lượng tác động so với các bu lông thông thường. Sức mạnh của các bu lông cường độ cao không nằm ở khả năng chịu tải được thiết kế của chúng, nhưng ở độ cứng cao, hiệu suất an toàn cao và khả năng chống thiệt hại mạnh mẽ của các nút được thiết kế. Bản chất của cường độ cao của nó là trong quá trình hoạt động bình thường, nút không được phép trải qua bất kỳ trượt tương đối nào, nghĩa là, biến dạng dẻo đàn hồi là nhỏ và độ cứng của nút cao. Sự khác biệt cốt lõi giữa bu lông cường độ cao và bu lông thông thường không phải là cường độ của vật liệu được sử dụng, mà là hình thức của lực được áp dụng. Bản chất là liệu có nên áp dụng lực căng trước và sử dụng lực ma sát tĩnh để chống cắt.